La expresión industria 4.0 se utiliza para caracterizar la evolución de la producción industrial, basada en la manufactura inteligente. ¿Sabía que se deriva no sólo de las innovaciones tecnológicas, sino a los grandes cambios de la sociedad en general?
A lo largo de los siglos, las revoluciones industriales fueron el resultado de grandes innovaciones tecnológicas. La creación de la máquina de vapor, por ejemplo, fue el paso inicial, seguido de la electricidad y la producción en masa.
Por lo tanto, para atenderlos y mantener las ganancias, los gestores están profundamente preocupados por reducir los costos y aumentar la productividad con calidad y de manera adecuada a prácticas ecológicamente sostenibles.
Sumado a estas demandas, el avance digital acelerado, que comenzó en los años 60, es crucial para allanar el camino hacia la industria 4.0, también conocida como la 4ta Revolución Industrial.
Entre las innovaciones más relevantes en este sector se encuentran el Internet de las Cosas (IoT), los sensores de radiofrecuencia (RFID), Big Data y el uso compartido en la nube. Se consideran los pilares para el desarrollo de esta nueva revolución.
Realidad compleja, ¿no? Para ayudarte a entenderlo mejor, este post explicará las características de la industria 4.0 y cómo afectará definitivamente a los medios de producción, modelos de negocio y consumo.
Además, sabrá si su negocio está bien encaminado para tener éxito en este escenario. ¡Continúa!
¿Qué es la industria 4.0?
Este término se utilizó por primera vez en Alemania, en 2011, frente a una estrategia gubernamental para promover la informatización de las fábricas. En los EE. UU., el concepto se conoce como fabricación inteligente.
En pocas palabras, se puede caracterizar como una fábrica inteligente.
Su principal objetivo es hacer que el proceso productivo sea cada vez más eficiente, autónomo, descentralizado y personalizable mediante la colecta, procesamiento e integración de datos en tiempo real – online – y realidad virtual.
IoT, RFID y Big Data
Para entender cómo la fábrica inteligente puede revolucionar la industria, es fundamental destacar que su producción la realizan máquinas cibernéticas.
Sensores como RFID permiten esta comunicación, así como el acceso a la base de datos de cada equipo para monitorear su historial y desempeño, posibilitando el intercambio constante de información.
El Big Data, por su parte, puede describirse como estructuras gigantes y complejas de datos almacenados, en los que se realiza un análisis detallado y predictivo con el fin de calificarlos y, así, generar información relevante para el negocio.
¿El objetivo de esto? Autonomía de las máquinas y apoyo a los gerentes para tomar decisiones más asertivas y, en consecuencia, ganar en productividad y reducir costos y riesgos.
¿Cuáles son los principios de la industria 4.0?
Algunas características fundamentales la diferencian de los medios de producción anteriores. Véalos a continuación:
- Operación instantánea: capacidad de recopilar datos y analizarlos de inmediato, proporcionando información valiosa en tiempo real;
- Interoperabilidad: capacidad de los sistemas ciberfísicos;
- Virtualización: uso de la realidad virtual para crear copias digitales de la fábrica y modelos de simulación;
- Descentralización: autonomía de los sistemas cibernéticos para la toma de decisiones sin intervención humana;
- Orientación al servicio: utilizar la arquitectura de software optimizada y la computación en la nube que se ofrecen para mejorar los servicios;
- Modularidad: previsiones flexibles para máquinas que empiezan a funcionar según demanda.
¿Cuáles son los beneficios para la producción?
En este proceso, los sistemas cibernéticos reciben información – vía Internet – sobre variables que afectan el desempeño de la actividad, por ejemplo: meteorología, acciones gubernamentales, medidas económicas y fluctuaciones en la bolsa de valores, capacidad de proveedores, sistemas de transporte, entre otras condiciones.
Simultáneamente, evalúan las condiciones internas: logística de suministros, plan de mantenimiento, parámetros y plazos de producción, personalizaciones, entre otras demandas.
Depende de los gestores determinar los parámetros y objetivos de producción. Luego, los sistemas compilan toda la información y programan las máquinas de acuerdo con la productividad esperada.
¿Y qué optimiza el proceso? Autonomía del sistema para analizar datos instantáneamente y descentralizar acciones sin interferencia humana.
Es capaz no solo de planificar toda la actividad, sino de tomar acciones correctivas e incluso reprogramar el mantenimiento previsto, ¡todo a partir del análisis detallado de multitud de información en tiempo real!
Con esta evolución, las ventajas son innumerables para la empresa. Como:
- Disminución de los costos operativos – reducción de personal, de desperdicios, errores de programación, inactividad y avería de equipos;
- Ahorro de energía y recursos naturales;
- Mayor productividad, rentabilidad, seguridad, transparencia e integración de las comunicaciones;
- Posibilidad de personalización a gran escala y sin costos adicionales;
- Toma de decisiones estratégicas más asertivas.
¿Cuáles son los impactos en la industria y en la sociedad?
La 4ta Revolución Industrial traerá impactos significativos en el mercado laboral. Naturalmente, será necesaria una mayor especialización de la mano de obra, que actuará de forma más intelectual y menos operativa.
Además, la inversión en investigación y desarrollo de tecnología y seguridad de la información será fundamental.
Los hábitos de los consumidores seguirán evolucionando y aumentarán la demanda de productos tecnológicos y personalizables, con una entrega conveniente. Será fundamental que las empresas inviertan en tecnología que haga viable esta adaptación.
La tendencia es para un mercado cada vez más feroz.
¿Cómo implementarla?
Esta evolución es un proceso lento que aún está empezando en Brasil. Pocas empresas disfrutan ya de estos beneficios, que aún se concentran en aquellas con grandes inversiones.
Probablemente sea posible dar pasos importantes para adaptar progresivamente su empresa a la nueva realidad.
En resumen, la base de la Industria 4.0 es la colecta, el análisis y la distribución eficientes de información de valor para las acciones autónomas. Por tanto, antes de plantearse la implementación de tecnologías innovadoras y costosas, es fundamental optimizar este proceso.
La alternativa inicial, viable y muy eficiente es la adopción de software de gestión para automatizar procedimientos, controlar el flujo de datos, difundir información, mejorar los indicadores de rendimiento, planificar acciones, entre muchas otras características.
Cuando existe la posibilidad de conectarse a dispositivos móviles, también es posible actualizar datos y comandos en tiempo real, directamente desde la fábrica.
Estas acciones ya traerán enormes beneficios y mayor agilidad y cumplimiento en los procedimientos, así como confianza en la toma de decisiones. Así, su empresa inicia el camino que la habilitará hacia la cultura y las innovaciones de la Industria 4.0.
