El mundo se está automatizando cada vez más en todas las áreas. Hoy en día hacemos prácticamente de todo a través de nuestros smartphones, incluso se han cambiado algunas profesiones por software o robots.
En la industria esto no es diferente, desde la primera Revolución Industrial, se ha estado reinventando y aumentando los avances tecnológicos.
En 2011, nos enteramos de la Industria 4.0, que introdujo el uso de la robótica en entornos industriales. Hoy, hablaremos de la Industria 5.0.
¿Has oído de esto? ¡Compruébalo!
La revolución de la industria 4.0
En 2011, durante la principal feria de tecnología industrial del mundo, Hannover Mess, surgió un modelo de fabricación que tiene como protagonistas a los sistemas ciberfísicos, que utilizan Internet de las cosas (IoT), Big Data, cloud computing (computación en la nube), realidad aumentada y fabricación aditiva en la cadena de producción, la denominada Industria 4.0.
El principal objetivo de este modelo fue asegurar la total descentralización del control de procesos, determinando acciones asertivas para una producción más eficiente, personalizable, a gran escala y rentable.
Pero ¿qué es la Industria 5.0 y cuál es el impacto en su mantenimiento?
A diferencia de la Industria 4.0, que se basó en la unión de robots, dispositivos interconectados y redes de datos rápidas dentro de un entorno de fábrica, para hacer que los procesos sean más productivos y la ejecución de tareas rutinarias por robots en lugar de humanos, la revolución de la industria 5.0 disminuye la importancia a la tecnología y asume que el potencial real de progreso radica en la colaboración entre humanos y máquinas y la sostenibilidad.
Es en este contexto donde el factor humano aparece como diferencial. Al fin, la capacidad cognitiva humana que ningún software o aplicación ha podido imitar hasta ahora, tiene la capacidad de elaborar planes y proyectos complejos, lo que les permite producir soluciones más personalizadas y, en consecuencia, más eficientes.
El equipo de mantenimiento dentro de la fábrica comienza a involucrarse más en el proceso de mantenimiento e ingeniería predictiva que en el mantenimiento correctivo, ya que muchos procesos ya están automatizados, evitando así los correctivos.
Otro cambio que trajo la Industria 5.0 fue la creación de puestos de trabajo más valiosos, como roles especializados en la interacción entre máquinas y operadores, así como nuevas oportunidades para quienes tienen conocimientos en áreas como la robótica y la inteligencia artificial.
Beneficios de la industria 5.0
Optimización de costos
La industria 5.0 retoma las mejoras anteriores que, desde la Primera Revolución Industrial, han dado lugar a procesos más eficientes. La búsqueda de modelos de negocio que utilicen la menor cantidad de recursos para obtener más beneficios encuentra en la industria 5.0 su nivel más alto de perfección hasta la fecha, ya que el hombre y la máquina trabajan juntos para tomar las mejores decisiones para una empresa.
Soluciones más ecológicas
Ninguna de las transformaciones industriales antes mencionadas se centró en la protección del medio ambiente como una prioridad. Con la industria 5.0, las nuevas tecnologías y sensibilidades empresariales están cambiando esta tendencia. Esto ha propiciado el surgimiento de políticas sostenibles donde, por ejemplo, la mínima generación de residuos y su gestión se convierten en procesos transversales imprescindibles, haciendo también más eficaz la organización.
Este cambio está en línea con lo que las organizaciones internacionales, las regulaciones gubernamentales y los consumidores han exigido cada vez más.
Personalización y creatividad
La innovación tecnológica no permite un grado de personalización que satisfaga la demanda del cliente. El personal de la industria 5.0 aprovechará el potencial de la tecnología, pero también encontrará espacio para agregar sus propias ideas que conduzcan a un producto diseñado con la personalización en mente.
Además, la automatización lograda durante la Industria 4.0 permite a los trabajadores liberarse de ciertas tareas repetitivas al enfocarse en diseñar estrategias más poderosas o aplicar su creatividad.
Industria 5.0 y el Engeman®
Engeman® es un software que optimiza y automatiza los procesos de mantenimiento. La flexibilidad de Engeman® asegura que las empresas tengan un proceso que se ajuste a la realidad de las organizaciones, es decir, llevar la personalización a cada cliente.
Con procesos automatizados, es posible predecir el tiempo de inactividad para el mantenimiento de equipos, administrar equipos y optimizar costos.
Otro punto que marca la diferencia para las empresas conscientes de los avances tecnológicos es la movilidad. La integración del software con teléfonos celulares y tabletas a través de Engeman® Móvil, hace que su mantenimiento genere actualizaciones en tiempo real estés donde estés, siempre que tengas acceso a internet.
Aún existen otros módulos en los que destaca Engeman®, como geolocalización, SSW, dashboards, entre otros. Puede conocerlos a todos en una demostración en línea con un consultor sin compromiso. ¡No te pierdas esta oportunidad!
