Rutinas de Inspección: qué tipos hay y cómo controlarlas en Engeman®

¿Qué es la Inspección en el mantenimiento?

En el ámbito del mantenimiento, la inspección es el proceso sistemático de verificar, monitorear y evaluar el estado de un activo o equipo para identificar señales de desgaste, fallas potenciales o necesidad de reparaciones. La inspección permite a los equipos de mantenimiento supervisar el rendimiento de los activos y detectar problemas antes de que comprometan la operación.

Este proceso se realiza regularmente, con una frecuencia que depende de la criticidad del equipo y del entorno en el que opera. La inspección puede ser visual, donde un técnico examina las condiciones externas de un equipo, o más detallada, incluyendo pruebas y mediciones con herramientas específicas para evaluar componentes internos o aspectos como temperatura, vibración y desgaste.

¿Cuáles son los tipos de inspección existentes?

Existen diversos tipos de inspección de mantenimiento, cada uno con un enfoque y propósito específicos para garantizar la confiabilidad, seguridad y rendimiento de los activos. Algunos de los tipos de inspección en el mantenimiento son:

1. Inspección Visual

La Inspección Visual es el tipo más básico y común de inspección. Los técnicos observan señales externas de desgaste, corrosión, fugas, grietas o cualquier anomalía visible. Se realiza con frecuencia y ayuda a detectar problemas iniciales que pueden corregirse rápidamente.

2. Inspección Operativa

La Inspección Operativa se realiza con el equipo en funcionamiento, e implica observar el comportamiento del activo durante su operación normal. Los técnicos verifican ruidos, vibraciones, calentamiento, rendimiento y otros indicadores operativos. Es muy útil para identificar problemas que solo aparecen durante el uso del equipo.

3. Inspección Funcional

La Inspección Funcional evalúa el funcionamiento del equipo en relación con los estándares de rendimiento. Comprueba si todos los sistemas y componentes están operando correctamente y si el equipo cumple con los requisitos esperados. Es común en procesos donde la eficiencia operativa debe garantizarse para mantener la producción dentro de los parámetros establecidos.

4. Inspección Correctiva

A diferencia de los otros tipos, la Inspección Correctiva se realiza después de identificar una falla. Su objetivo es evaluar el problema y definir las acciones correctivas necesarias para restaurar el equipo a su estado operativo adecuado. Es una práctica común tras fallas inesperadas, pero no reemplaza los métodos preventivos.

5. Inspección Preventiva

Realizada de manera programada, basada en el tiempo de uso o el ciclo de operación de los activos, la Inspección Preventiva busca corregir problemas potenciales antes de que afecten el rendimiento. Incluye actividades como el reemplazo de componentes y la lubricación. Reduce el riesgo de fallas inesperadas y prolonga la vida útil del equipo.

6. Inspección Predictiva

La Inspección Predictiva se basa en el análisis de datos y tiene como objetivo prever fallas antes de que ocurran. Se utilizan instrumentos avanzados para monitorear la condición del equipo a lo largo del tiempo, como análisis de vibraciones, termografía, ultrasonido, entre otros.

7. Inspección de Seguridad

La Inspección de Seguridad se enfoca en la protección de los operadores y la prevención de riesgos. Se realiza para garantizar que el equipo cumpla con las normas de seguridad y que los operadores no estén expuestos a peligros. Puede incluir verificaciones de dispositivos de seguridad, sistemas de parada de emergencia y condiciones de instalación eléctrica.

¿Cuál es la importancia de las rutinas de Inspección para el Mantenimiento de Activos?

Las rutinas de inspección son fundamentales para el mantenimiento y la preservación de los activos en cualquier organización, especialmente en sectores que dependen de la continuidad operativa, como industrias, empresas de energía, transporte, entre otros.

La implementación de inspecciones regulares garantiza que los activos funcionen dentro de los parámetros establecidos, prolongando su vida útil y reduciendo los costos de mantenimiento correctivo. Queda evidente la importancia de las rutinas de inspección, ya que están intrínsecamente relacionadas con la seguridad y el correcto funcionamiento de los equipos.

Entre los beneficios de mantener las rutinas de inspección en el mantenimiento, podemos destacar:

• Prevención de fallas y paradas no planificadas: uno de los mayores beneficios de las rutinas de inspección es la prevención de fallas que pueden interrumpir el funcionamiento de los activos. Cuando un equipo sufre una falla inesperada, puede provocar una paralización total o parcial de las operaciones, impactando directamente la productividad. Las inspecciones frecuentes permiten identificar problemas potenciales con anticipación, lo que facilita que los equipos de mantenimiento tomen las medidas necesarias antes de que ocurra una falla.

• Aumento de la vida útil de los activos: inspeccionar y realizar mantenimiento preventivo en los activos prolonga su vida útil. La sustitución o el ajuste de componentes antes de que se desgasten por completo evita que el equipo sufra daños más graves, preservando su funcionalidad por más tiempo. Esta práctica extiende la vida útil de los activos, maximizando el retorno de la inversión y reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes.

• Cumplimiento de normas y regulaciones: las rutinas de inspección ayudan a las organizaciones a mantenerse en conformidad con los requisitos de seguridad exigidos por las normas específicas de cada sector, evitando sanciones y multas. Además, las inspecciones regulares son una forma de documentar el cumplimiento y demostrar a las autoridades competentes que la empresa mantiene un alto estándar de seguridad y cuidado en la gestión de sus activos.
• Reducción de costos en mantenimiento correctivo: el mantenimiento correctivo suele ser más costoso que el mantenimiento preventivo o predictivo. La realización de inspecciones regulares permite identificar señales de desgaste, deterioro o mal funcionamiento que, si se abordan en una etapa temprana, requieren menos tiempo y recursos para su reparación. Al anticipar las necesidades de mantenimiento, es posible optimizar el uso de repuestos, reducir el tiempo de inactividad y evitar los altos costos de intervenciones correctivas de emergencia.

¿Cuál es el papel de la tecnología en las rutinas de inspección de mantenimiento?

La tecnología es una gran aliada en las rutinas de inspección, ya que permite que sean más eficientes y precisas. Los sistemas de gestión de mantenimiento, como el software Engeman®, ofrecen funcionalidades que facilitan y agilizan el proceso de inspección.

Con sensores IoT y sistemas de monitoreo en tiempo real, es posible capturar datos operativos y detectar estándares de desgaste y fallas potenciales con mayor precisión. Esto mejora significativamente la toma de decisiones en las actividades de mantenimiento, permitiendo una gestión más proactiva y efectiva de los activos.

Inspecciones de Mantenimiento en Engeman®

La tecnología desempeña un papel fundamental en la industria, ya que ofrece recursos y herramientas que permiten realizar análisis más profundos y reales sobre la situación del sector de mantenimiento en su conjunto. En las rutinas de inspección, el software Engeman® puede ser un gran aliado para tu gestión.

Engeman® no solo reduce drásticamente los costos de mantenimiento, sino también el tiempo de ejecución, al reducir las intervenciones correctivas no programadas. De nada sirve realizar las inspecciones si los datos recolectados no se utilizan de manera adecuada. Esto suele ocurrir cuando no se trabaja con un software especializado en mantenimiento.

Con esto en mente, con Engeman® programar y realizar inspecciones es bastante sencillo. A continuación, se describe brevemente un flujo de inspección realizado con la ayuda del software:

1. Programación de las inspecciones o rutas de inspección:

• ¿Qué ítems serán verificados y en qué equipos?
• ¿Cuál es el valor aceptable para cada variable recolectada?
• ¿Cuáles son las herramientas e instrumentos necesarios?
• ¿Cuáles son los procedimientos de seguridad?

2. Generación de las Órdenes de Trabajo de Inspección:

Las Órdenes de Trabajo pueden ser impresas, enviadas por correo electrónico o a un celular o tablet.

3. Recolección de datos:

• Con las Órdenes de Trabajo en mano, los técnicos procederán a recolectar la información solicitada y enviarla a Engeman®.
• Ejemplos típicos de datos recolectados incluyen tensión, corriente, temperatura, presión y vibración. Una gran ventaja de Engeman® es que los puntos de control o variables son definidos por el propio usuario.
• Si la empresa desea automatizar aún más el proceso, es posible crear un recurso personalizado para integrar Engeman® con algún software de supervisión, de manera que los datos recolectados sean importados automáticamente a Engeman® y utilizados en las programaciones de mantenimiento.

4. Procesamiento y Análisis de los datos:

Con los datos en el sistema, el profesional podrá analizar los gráficos generados a partir de las recolecciones de datos, recibir alertas o generar las Órdenes de Trabajo para corregir los problemas encontrados antes de que el equipo sufra una parada no programada. Esto ayuda a evitar costos innecesarios y brinda tiempo suficiente para programar la intervención.

Conclusión

Las rutinas de inspección bien estructuradas son una práctica esencial para la gestión eficiente de los activos, garantizando la continuidad operativa, reduciendo costos y promoviendo la seguridad. En un mercado cada vez más competitivo, invertir en la inspección preventiva es una estrategia clave para aumentar la productividad y la eficiencia.

Las organizaciones que implementan estas prácticas de manera consistente son capaces de evitar interrupciones inesperadas, reducir el desgaste de los activos y crear un ambiente de trabajo seguro y en conformidad con las normas.

¡Comienza ahora mismo a ejecutar las inspecciones y obtén excelentes resultados con la ayuda de Engeman®! ¡Contáctanos y sorpréndete!