Mantener una operación confiable y rentable a menudo puede ser un problema para muchas empresas. Esto se debe a que los equipos que se averían mucho o que no producen en el tiempo prometido por los fabricantes pueden impactar directamente las ganancias de la empresa. Para lograrlo, se pueden utilizar muchas herramientas y técnicas para optimizar los procesos y garantizar el éxito.
Una herramienta valiosa que ha ganado importancia en el escenario de mantenimiento es la Curva de Potencial de Falla (PF). Permite analizar la probabilidad de una falla en relación con la vida útil de los componentes, permitiendo un enfoque proactivo del mantenimiento, identificando y priorizando las acciones necesarias para evitar fallas y evitar las temidas paradas no planificadas.
En este artículo explicaremos qué es la Curva PF en mantenimiento, destacando su importancia en la gestión de activos y la mejora de la eficiencia operativa. Descubra cómo un software de mantenimiento especializado puede resultar útil para el análisis de datos. ¡Sigue para comprender!
¿Qué es la Curva PF?
La Curva PF o Curva de Falla Potencial es una herramienta vinculada al Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) que permite visualizar gráficamente la probabilidad de falla de un sistema o componente a lo largo del tiempo.
Traducido del inglés, Potential Failure Curve, la curva de falla potencial viene en forma gráfica para ayudar a medir el intervalo de tiempo de operación, y a la vez el correcto funcionamiento de tu equipo. De forma más sencilla nos indica el tiempo que transcurre entre una falla “simple” hasta llegar a una falla más complicada, que sería la falla potencial (P) y la falla funcional (F).
Cuando tienes control sobre la vida útil promedio de tu activo, tu gestión de mantenimiento se vuelve más efectiva y menos costosa, al saber utilizar la curva PF podrás tener este control en tus manos.
Pero antes de continuar, comprendamos cuál es la diferencia entre Falla Potencial y Falla Funcional.
Falla Potencial X Falla Funcional
Falla Potencial (P) y Falla Funcional (F) son conceptos diferentes, pero están relacionados. En pocas palabras, la principal diferencia entre las dos fallas es la gravedad de cada una de ellas.
- Falla Potencial (P): es también conocida como modo de falla, se descubre en su estado inicial y no compromete el funcionamiento del equipo, pero no se debe ignorar, por lo contrario, solo se le da la debida importancia, cuanto antes evites problemas graves con tu equipo. Si no se trata correctamente puede empeorar y en un futuro convertirse en la falla funcional que veremos a continuación;
- Falla Funcional (F): es el estado de falla temido por los gestores, ya que compromete el buen funcionamiento y desempeño de tu equipo, reduciendo la calidad del producto entregado, el tiempo de operación e incluso puede llevar tu equipo a una parada completa. Puede ser el resultado final de una falla potencial no resuelta o de una incidencia inesperada que impide que el equipo funcione normalmente.
La curva PF es muy importante en el mantenimiento, ya que la toma de decisiones entre una falla y otra debe ser inteligente, saber qué hacer y saber el tiempo que tienes entre ellas para llevar a cabo alguna medida preventiva o predictiva es fundamental.
Ahora que entendemos un poco la diferencia entre ellas, veamos a continuación cómo funciona la curva PF en la práctica y cómo utilizarla.
¿Cómo funciona la curva PF?
Entendiendo mejor su forma de análisis, la curva PF nos dará el comportamiento del activo desde el descubrimiento de la falla potencial hasta la llegada de la falla funcional. Además del comportamiento, también nos indica el tiempo de funcionamiento entre una falla y otra, y algunas técnicas que se pueden utilizar para detectar fallas antes de que alcancen un estado más crítico.
Al conocer el tiempo de un punto al siguiente, podrá prepararse para utilizar las técnicas predictivas y preventivas que se muestran en el gráfico antes de que la falla alcance su estado funcional, y luego evitar detener su equipo.
Compréndelo mejor en el siguiente gráfico:
En el gráfico podemos entender que el eje vertical indica el desempeño del activo mientras que el eje horizontal indica el tiempo operativo. El intervalo PF que se muestra a continuación indica el tiempo de funcionamiento entre la falla P (falla potencial) y la falla F (falla funcional).
A medida que pasa el tiempo y la falla no se repara, la curva baja, lo que significa que el rendimiento de tu activo va disminuyendo, y a la vez la curva de costos de reparación sube, porque mientras más tarde descubra la falla, más costoso será el mantenimiento para reparo. Este puede convertirse en un mantenimiento correctivo, pues la falla ya habrá alcanzado su estado funcional.
¿Cuáles son las ventajas de la Curva PF?
Al utilizar correctamente la curva PF, podrás conocer varios indicadores de mantenimiento de sus activos. Veamos algunos de ellos:
- Vida útil de los equipos: al analizar el tiempo de comportamiento de tus activos entre una falla y otra, podrás analizar, en un período determinado, si este comportamiento estará progresando o retrocediendo, y así tener conocimiento de cómo es la vida útil actual de ese activo.
- Desgaste de equipos: conocer el desgaste que está experimentando tu equipo debido a fallas es sumamente importante. Así sabrás cuánto puedes confiar en él y qué decisiones debes tomar para empezar a evitar ese desgaste, aumentando así la confiabilidad y disponibilidad de ese activo.
- Tasa de confiabilidad: conociendo el desgaste que sufre su equipo por fallas, sabrá qué tan confiable es para poder operar y tener el rendimiento que deseas. Es una de las informaciones más importantes, ya que te permite distribuir correctamente la producción entre tus activos.
Y lo más importante es que analizando el comportamiento de las fallas se puede llegar a la causa raíz de esa falla. De nada sirve saber preparar y aplicar planes de mantenimiento a tus activos si no identificas la raíz del problema para evitar que estas fallas vuelvan a ocurrir.
La importancia de la Curva PF en la toma de decisiones de mantenimiento
El principal objetivo de la curva PF es informarnos del tiempo entre fallas para que, en ese intervalo, o incluso antes, podamos tomar decisiones para prevenir algo más grave. Una de estas decisiones puede ser implementar un plan de mantenimiento inteligente.
A través de la Curva PF conoces el comportamiento de tus equipos y puedes predecir fallas, y así poder estructurar mejor tus planes de mantenimiento para evitar una avería temprana de tu activo.
Los planes de mantenimiento predictivo requieren la ayuda de un software especializado y Engeman® le ayuda a estructurar estos planes. En Engeman® podrás realizar varios tipos de programaciones para tus planes, incluida la programación por colecta de tendencias variables, para realizar un control predictivo de tus equipos.
Dentro del sistema es posible ajustar los límites de valores máximos y mínimos para la colecta de datos como medición de presión, vibración, temperatura, etc. Y cuando tu equipo alcance este límite que ajustaste, Engeman® puede alertarlo o incluso generar una O.T. para que se ejecute en el momento correcto, evitando así una parada inesperada de tu equipo.
La Curva PF en el software Engeman®
Engeman® cuenta con una herramienta completamente enfocada al control de fallas, que es el Análisis de Servicios. A través de él es posible analizar todos los servicios realizados en un período determinado, analizando las principales incidencias y causas generadas. De esta manera se puede realizar un estudio de fallas en un equipo específico.
Además de esta herramienta, Engeman® cuenta con un informe de Análisis de Incidencias. Traerá, en un período determinado por ti, todas las incidencias de tu equipo, también informa indicadores muy importantes como MTBF (Tiempo Promedio entre Fallas) y MTTR (Tiempo Promedio para Reparos).
Informe Análisis de Incidencias del Engeman®
Con toda esta información podrás anticiparte a la toma de decisiones, desarrollar planes de mantenimiento inteligentes e incluso evitar fallas recurrentes, y la ventaja de todo ello es la reducción de tus costos de mantenimiento.
Conociendo tus equipos y evitando mantenimientos correctivos no planificados, podrás reducir considerablemente tus costos, ya que el mantenimiento preventivo y predictivo son menos costosos que el mantenimiento correctivo. Con la curva PF también se puede ver cómo se comporta el costo de reparación hasta que se produzca una falla funcional.
Conclusión
Comprender el comportamiento de tus activos es sin duda una de las formas de destacarse en este mercado tan competitivo. Y para disponer de información tan valiosa de forma segura, es necesario contar con la ayuda de un software competente.
Engeman® presenta más de 290 informes que brindarán información esencial y varias herramientas para ayudarlo a organizar esta información.
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