Ser capaz de identificar problemas potenciales antes de que causen tiempo de inactividad y afecten la confiabilidad de las operaciones es el sueño de todo gestor de mantenimiento. Esto se debe a que la parada de la producción es sinónimo de problemas.
Más que pensar en paradas, la confiabilidad del negocio es el tema que puede verse comprometido por inactividad en la producción. Por lo tanto, se deben calcular y controlar algunos indicadores para que el negocio alcance la máxima eficiencia.
Hoy vamos a hablar de un indicador que se utiliza para medir la disponibilidad de equipos. Estamos hablando sobre el MTBF. ¡Así que quédese con nosotros y aprenda más sobre MTBF y cómo usarlo a su favor!
¿Qué es MTBF?
MTBF (Mean Time Between Failures) es una medida del Tiempo Medio entre Fallas de máquinas o equipos. Es una métrica importante para las empresas que dependen de equipos o máquinas para operar, ya que les ayuda a identificar problemas potenciales y planificar el mantenimiento o el reemplazo antes que pase alguna parada en la producción.
El MTBF es uno de los principales indicadores utilizados en la gestión del mantenimiento. Este indicador ayuda a la gestión a planificar acciones que buscan optimizar el funcionamiento de los equipos para mantenerlos disponibles el mayor tiempo posible. Con su cálculo y control, es posible medir la confiabilidad de máquinas y equipos.
¿Cómo se calcula el MTBF?
MTBF se calcula dividiendo el tiempo total de funcionamiento de un equipo o maquinaria por el número de fallas que ocurren durante ese período de tiempo. Utilice la siguiente fórmula MTBF:
En esta fórmula tenemos:
- TD = Tiempo Total de Disponibilidad
- TM = Tiempo Total de Mantenimiento
- P = Número de paradas
En la fórmula MTBF, la disponibilidad (TD) se refiere al tiempo ideal que la máquina o equipo debería trabajar, sin considerar posibles tiempos de inactividad. En cuanto al tiempo de mantenimiento (TM), consideraremos aquellos momentos en los que la máquina estuvo parada para alguna intervención. Por lo tanto, cuando se realiza una resta de tiempo disponible y tiempo de mantenimiento, tendremos los datos reales de funcionamiento del equipo en cuestión.
Es importante tener en cuenta que el tiempo a utilizar en el cálculo es el tiempo que la máquina realmente funcionó, sin contar el tiempo que estuvo en reparos. Entonces tenemos el número real de operación de la máquina.
En el denominador tenemos el número de paradas (P), que como podemos imaginar, es el número de veces que la máquina falló y tuvo que parar para recibir reparos. Cuanto mayor sea el MTBF, mayor será la confiabilidad y menor el tiempo de inactividad, lo que puede conducir a una mayor productividad y rentabilidad.
Por ejemplo, si la máquina opera durante 800 horas y presenta 4 fallas durante ese período, para un total de 200 horas de inactividad, el MTBF será (800-200)/4 = 150 horas de tiempo medio entre cada una de las fallas.
Es importante tener en cuenta que el MTBF es un promedio y no garantiza que un equipo funcione sin fallas durante ese período de tiempo. Sin embargo, puede ser una herramienta útil para predecir y planificar las necesidades de mantenimiento y reemplazo.
¡Para facilitar los cálculos, use nuestra planilla para calcular el MTBF! Accede aquí.
¿Por qué es tan importante el MTBF para las empresas?
MTBF es importante para las empresas porque les ayuda a mejorar la confiabilidad y reducir el tiempo de inactividad. Al calcular el MTBF de sus equipos, las empresas pueden identificar posibles problemas y planificar todos los pasos de mantenimiento para no ser sorprendidos por paradas inesperadas.
Esto puede ahorrar tiempo y dinero al evitar paradas de la producción y reducir la necesidad de reparaciones de emergencia. Además, el seguimiento del MTBF a lo largo del tiempo puede ayudar a las empresas a detectar tendencias y tomar decisiones informadas sobre actualizaciones o reemplazos de equipos.
Aplicaciones del MTBF en la industria
MTBF se puede aplicar en múltiples industrias, incluidas la fabricación, salud y transporte.
En la industria, MTBF se puede utilizar para realizar un seguimiento de la confiabilidad de los equipos de producción e identificar posibles problemas antes de que provoquen tiempos de inactividad.
En el cuidado de la salud, MTBF se puede usar para realizar un seguimiento de la confiabilidad del equipo médico y garantizar que funcione correctamente para brindar una atención de calidad al paciente.
En el transporte, MTBF se puede utilizar para realizar un seguimiento de la confiabilidad de los vehículos e identificar posibles problemas antes de que provoquen accidentes o quiebras en la carretera.
Al utilizar el MTBF, las empresas pueden garantizar la disponibilidad de máquinas y equipos, lo que se traduce en una mayor productividad y rentabilidad.
La importancia de controlar los indicadores en el mantenimiento
El mantenimiento preventivo es fundamental para garantizar la eficiencia y seguridad de los equipos y máquinas. Y para eso, es importante entender la importancia de los indicadores de mantenimiento, que ayudan a identificar posibles fallas y a tomar medidas preventivas antes de que ocurran problemas más graves.
Los indicadores de mantenimiento son herramientas que le permiten monitorear el desempeño de los equipos y máquinas a lo largo del tiempo. Al utilizar estos indicadores de manera eficiente, es posible aumentar la vida útil de los equipos y reducir los costos con mantenimiento correctivo.
Por ejemplo, si un indicador de desgaste de piezas muestra que una pieza en particular se está desgastando más rápido de lo esperado, puede reemplazar esa pieza antes de que falle y cause más daños a su equipo.
De esta forma, los indicadores de mantenimiento son una herramienta fundamental para garantizar la disponibilidad y confiabilidad de equipos y máquinas.
¿Cómo controlar el MTBF de forma simplificada?
Vimos lo importante que es el correcto control del MTBF para evitar fallas en el mantenimiento. Por lo tanto, contar con herramientas de gestión, además de optimizar el trabajo del gestor, conduce a una mayor confiabilidad en los resultados.
Los informes de gestión también son un gran beneficio que los sistemas informáticos pueden ofrecer en su estrategia. Con un historial de todas las paradas, intervenciones e incluso un control de stock de piezas para mantenimiento, el sector puede trabajar sin riesgo de paradas.
Además del MTBF, otro indicador muy importante es el MTTR, que es el Tiempo Medio para Reparos, del que hablaremos en el próximo artículo.
¡Hasta allá!
