Independientemente de su tipo y aplicación, el mantenimiento se puede definir como un conjunto de procedimientos realizados periódicamente en sistemas, máquinas y equipos. Estas intervenciones tienen el objetivo principal de mantener los dispositivos en pleno funcionamiento y garantizar que todas sus funciones se realicen de manera efectiva.
A lo largo de la historia, el mantenimiento ha sufrido muchas modificaciones hasta llegar a los procesos más sofisticados que existen en la actualidad. A lo largo de los años se incorporaron nuevas tecnologías y se desarrollaron procesos, técnicas y procedimientos. Todo esto ha hecho que las intervenciones de reparación sean más efectivas y rápidas.
Existen varias líneas y tipos de mantenimiento y cada uno de ellos tiene una forma de aplicación y un momento adecuado para realizarlo. Cada empresa tiene sus particularidades y necesitan conocer bien los tipos de mantenimiento para saber cuál será el adecuado para su negocio. En este artículo hablaremos de los tipos de mantenimiento, ventajas y aplicación de cada uno de ellos. ¡Sigue leyendo y sepa todo!
Mantenimiento Correctivo
Este tipo de mantenimiento es el más antiguo y existe desde antes de la Segunda Guerra Mundial, cuando la industria no estaba mecanizada y las reparaciones se realizaban solo cuando había roturas. El Mantenimiento Correctivo también se conoce como Mantenimiento Reactivo, ya que aborda los problemas de las máquinas solo cuando aparecen, como una forma de reaccionar ante el problema.
Como su nombre lo indica, el mantenimiento correctivo actúa en equipos para corregir fallas, rupturas o defectos, realizando intervenciones que hacen que las máquinas funcionen con normalidad.
Al contrario de lo que muchos dicen, las intervenciones correctivas no son necesariamente procedimientos de emergencia, ya que también se pueden realizar para corregir y restaurar el rendimiento del equipo.
Tipos de Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo se puede dividir en dos tipos distintos:
- Mantenimiento Correctivo No Planificado: corrección de una falla aleatoria en la que no hay tiempo para programar y preparar el servicio de reparación a realizar. Está representado por arreglos de rotura que mantienen las máquinas fuera de funcionamiento. Son costosos, consumen mucho tiempo y conducen a la pérdida de producción o servicios.
- Mantenimiento Correctivo Planificado: se realiza cuando se detecta una pérdida de rendimiento de la máquina – en este caso hay tiempo para programar y planificar la intervención. Es más económico que las tareas no planificadas, pero genera pérdidas por la disminución del rendimiento de los equipos. Se aconseja realizarlo lo antes posible para evitar que se produzcan averías.
El Mantenimiento Correctivo no es el más recomendable, ya que solo tiene como objetivo corregir las fallas y devolver el equipo a su pleno funcionamiento. Por lo tanto, genera mayores gastos con correcciones y repuestos de última hora, pérdida de horas de trabajo del equipo, ya que muchas veces es necesario parar la línea de producción, además de desgaste para toda la empresa.
Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento es bien conocido y ampliamente utilizado. El Mantenimiento Preventivo tiene como objetivo prevenir las averías y la aparición de fallas en máquinas y componentes.
Las tareas preventivas se realizan periódicamente, realizándose antes de que se produzcan averías y fallas, asegurando que las máquinas mantengan su funcionamiento eficiente y confiable.
Todos los procedimientos preventivos están programados y deben realizarse periódicamente, siguiendo un intervalo predeterminado.
Generalmente, las intervenciones preventivas se realizan de acuerdo con el uso de la máquina, teniendo en cuenta factores como horas de uso, kilometraje, ciclos de funcionamiento y otros.
Debido a que es un mantenimiento totalmente planificado, los supervisores no se sorprenden. Esto evita caídas de rendimiento, paradas por reparaciones y, sobre todo, reduce los costos de mantenimiento.
Es muy importante saber que esta alternativa no reduce la reposición de componentes en un determinado equipo, sino que permite maximizar su vida útil. Entre las principales ventajas del mantenimiento preventivo, se pueden destacar las siguientes:
- reducción del envejecimiento y degradación de los equipos;
- aumento de la vida útil;
- disminución de paradas y tareas correctivas;
- reducción de riesgos y accidentes;
- reducción de los costos de mantenimiento.
Mantenimiento Predictivo
El Mantenimiento Predictivo se define por las acciones que se realizan en las máquinas de acuerdo con los cambios en los parámetros de control. Se conoce en Ingeniería de Mantenimiento como un método que tiene como objetivo indicar, a través de software y equipos, las condiciones de operación y rendimiento de una máquina en tiempo real.
En otras palabras, el mantenimiento predictivo proporciona un seguimiento del dispositivo en cuestión. Se aplica para monitorear varias condiciones, como eléctricas, mecánicas, hidráulicas y neumáticas.
A través de este control de parámetros y métricas, es posible que los responsables de mantenimiento monitoreen la degradación de los equipos. Todo ello evitará pérdidas para la empresa.
Este tipo de mantenimiento requiere algunas inversiones, por ejemplo, en sensores, software y computadoras. Solo con el uso de la tecnología se pueden monitorear los parámetros de las máquinas, ya que el mantenimiento predictivo se puede hacer de forma remota.
Es decir, se prescinde de la necesidad de inspeccionar físicamente el equipo. Y así, no son necesarias las paradas y el desmontaje, por ejemplo. Entre las principales ventajas del mantenimiento predictivo, podemos destacar:
- posibilidad de predecir intervenciones en las máquinas;
- eliminación de inspecciones físicas y desmontaje de equipos;
- reducción de las intervenciones correctivas;
- reducción de costos;
- garantía de confiabilidad del equipo;
- aumento de la vida útil;
- determinación de las causas primarias.
Mantenimiento Detectivo
El Mantenimiento Detectivo es un mantenimiento relativamente nuevo y aún muy poco mencionado en Brasil. Del inglés Detective Maintenance, se utiliza para investigar fallas o defectos que se encuentran ocultos y en consecuencia imperceptibles a los ojos del equipo de mantenimiento.
Su uso es ventajoso para la industria, ya que permite mejorar la detección de fallas y defectos antes de que crezcan y provoquen una parada de producción. Para la detección de fallas se realizan Pruebas de Detección de Fallas, muy importantes para estas comprobaciones. A través de él, es posible verificar, por ejemplo, desgastes internos que puedan comprometer el funcionamiento de la máquina o cualquier fuga de aceite, gas, entre otros.
Como todos los demás tipos de mantenimiento, el Detectivo también aporta importantes ventajas a su empresa, tales como:
- El equipo tendrá menos probabilidades de fallar;
- Evitar gastos innecesarios;
- Capacitación de los empleados para aplicar este tipo de mantenimiento;
- Las paradas se pueden planificar sin perjudicar la producción;
- Prevención de problemas mayores que puedan generar pérdidas a la empresa.
A pesar de sus ventajas, el Mantenimiento Detectivo es un modelo que requiere más tiempo para ser aplicado, ya que es necesario realizar una adecuada planificación, análisis y capacitación del equipo para que pueda aprender las técnicas y aún así aplicar todos los conocimientos a los equipos.
Como se considera nuevo en el mercado brasileño, este tipo de mantenimiento tiene baja demanda de cursos y contenidos, lo que hace que su uso sea mucho menos utilizado que el mantenimiento Correctivo y Preventivo, por ejemplo.
Mantenimiento Prescriptivo
El Mantenimiento Prescriptivo se considera hoy como el futuro del mantenimiento industrial. Utiliza las últimas tecnologías para realizar mediciones y análisis de forma remota y en tiempo real. En este modelo, el técnico no necesita desplazarse al campo donde se encuentra el equipo para realizar una evaluación exhaustiva.
Usando tecnología como el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) y la industria 4.0, el mantenimiento prescriptivo llega utilizando estas innovaciones para proponer estrategias confiables y rápidas para el mantenimiento. Como resultado, los gestores pueden hacer recomendaciones más específicas y confiables para el mantenimiento de la maquinaria.
Se puede decir que el mantenimiento prescriptivo es un avance del mantenimiento predictivo, ya que es posible utilizar un mayor volumen de datos, lo que permite que las estrategias sean mucho más precisas con una mayor cantidad de información. La toma de decisiones es más rápida y automatizada con el uso, por ejemplo, de inteligencia artificial. Así, los empleados pueden disponer de más tiempo para otras actividades dentro de la empresa, aumentando así la productividad.
Puede ser similar al mantenimiento predictivo, pero el mantenimiento prescriptivo va más allá, ya que no se limita a hacer recomendaciones, actúa. Proporciona un diagnóstico, activa una orden de trabajo e incluso genera informes después de que el técnico haya realizado reparaciones, por ejemplo. Todo esto se hace a través de sistemas integrados y con el uso de Inteligencia Artificial. Un gran avance para el mantenimiento que ya se está utilizando y tiende a ser el futuro del mantenimiento industrial.
Con el uso del mantenimiento prescriptivo, su empresa tendrá ventajas como:
- Optimización del tiempo en la toma de decisiones;
- Datos e historial en tiempo real;
- Optimización del tiempo de parada de los equipos;
- Mayor productividad;
- Mayor disponibilidad de máquinas;
- Toma de decisiones más asertiva.
Ingeniería de Mantenimiento
La Ingeniería de Mantenimiento consiste en un conjunto de actividades que permiten incrementar la confiabilidad y garantizar la disponibilidad. Es dejar de arreglar cosas, de vivir con problemas crónicos, de mejorar estándares y sistemas. Es un área de la ingeniería orientada a diseñar mejoras en la maquinaria y, como resultado, aumenta la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad de los equipos.
La ingeniería de mantenimiento en las empresas se encarga de algunas funciones como:
- verificación de indicadores de desempeño y KPI’s;
- seguimiento de las condiciones de los equipos;
- creación de cronogramas de mantenimiento;
- creación de planes de mantenimiento;
- gestión de activos;
- preparación de informes de costos de mantenimiento;
- elaboración del PCM — planificación y control del mantenimiento;
- análisis de fallas, entre otros.
Con la ingeniería de mantenimiento en su empresa es posible evitar una serie de complicaciones con la ayuda de un profesional con los conocimientos adecuados. Algunos de los beneficios de la ingeniería de mantenimiento pueden ser, por ejemplo:
- Reducción de fallas;
- reducción de la inactividad del equipo;
- Crecimiento de la productividad;
- mayor rentabilidad;
- elaboración de planes de mantenimiento
- mejora en la eficiencia de los equipos
¿Cómo puede ayudar la tecnología en el mantenimiento industrial?
Con la implementación de la tecnología y el uso de técnicas predictivas, el resultado es un aumento significativo en los intervalos de reparación y una reducción significativa en el número de roturas e intervenciones correctivas.
El mantenimiento predictivo garantiza la confiabilidad y máxima disponibilidad de las máquinas y equipos, proporcionando una gran reducción en los costos de mantenimiento para las empresas que se adhieren a él.
Idealmente, las empresas deben tener un programa de mantenimiento enfocado en intervenciones preventivas periódicas, asegurando una adecuada lubricación, limpieza, ventilación, refrigeración y control. La instalación de un software de mantenimiento preventivo puede traer una serie de beneficios a su empresa, tales como:
- reducción de costos;
- mayor control sobre el tiempo de actividad;
- mejor consumo de materiales;
- centralización de la información;
- productividad incrementada;
- reducción de paradas inesperadas;
- control y planificación del mantenimiento, entre otros beneficios.
Así que disfrute y conozca el software Engeman®, producido específicamente para la gestión del mantenimiento. Flexible, por lo tanto, puede adaptarse a los más diferentes tipos de empresa, desde pequeñas y medianas empresas hasta grandes corporaciones, adaptándose, en definitiva, a las necesidades específicas del negocio.
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