El software de mantenimiento y la influencia directa en la producción

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Muchos equipos de mantenimiento trabajan sin el apoyo de un software especialista y son tachados como “ineficientes”, por problemas como:

  • Falta de historial de los servicios realizados;
  • Piezas y repuestos sin trazabilidad;
  • Indisponibilidad de equipos; entre otras cuestiones que, además de desmotivar a los colaboradores, interfieren directamente en los resultados producidos.

La mayoría de los responsables del mantenimiento están ejecutando mantenimientos preventivos casi por intuición, intentando mantener algún historial en papel. Sin mencionar la rutina de correctivas no planificadas, que son procesos cada vez más caros y a veces irreparables.

¿Cómo saber que un equipo “x” necesita ser lubricado o si es el momento de cambiar determinado componente? Ninguna memoria, por mejor que sea, logre almacenar tanta información, de equipos diferentes, durante largos años. La mayor perjudicada es la empresa que gasta fortunas con mantenimientos correctivos, que podría tener sus efectos minimizados con planificación.

La falta de organización y estrategia hace que talentos subaprovechados y otros motivos que generan insatisfacción en el mantenimiento. Una consecuencias más registradas en empresas que no automatizan sus procesos de mantenimiento, es la debandada de funcionarios en busca de mejores condiciones de trabajo. En la pérdida de colaboradores competentes, hay pérdida de informaciones valiosas que están apenas en la cabeza de los empleados. La calidad del servicio ofrecido sufre y también la credibilidad con los clientes que enfrentarán retrasos en la entrega.

Software Experto

Lo puedo evitar con el uso de Engeman®, un sistema de mantenimiento especializado que proporciona un eficaz control y gestión de los servicios de manera que:

  • La planificación y control del mantenimiento (PCM) se automatice;
  • Check-list de los servicios son registrados en el sistema;
  • De acuerdo con el ciclo adecuado de cada servicio:  
    • Acumulativa (de acuerdo con la acumulación de horas / km);
    • de Tendencia (mediante la variación de datos como presión;
    • temperatura;
    • vibración, etc.) y eventuales / eventuales servicios (indicadores de que algo fuera del estándar ocurrió o aún una gran reincidencia de determinada ocurrencia).

Con base en estos parámetros, el software hará la generación automática de las OTs, con foco en realizar la planificación de servicios, nivelando recursos humanos, financieros y materiales.

Otra ventaja de Engeman® es la posibilidad de ser integrado con cualquier sistema supervisor o vía web inherentes a los procesos.

De esta forma, la empresa tendrá una enorme reducción en los costos directos con el mantenimiento, atender las normas de calidad exigidas, tendrá un equipo motivado, siempre en busca de mejoras, además de aumentar su competitividad en el mercado, con pedidos entregados con la máxima calidad y puntualidad.

 

 

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