En la era de la industria 4.0, garantizar el rendimiento de las máquinas es cada vez más importante para garantizar la competitividad en el mercado. Esto hace que el uso de una herramienta de gestión del mantenimiento sea imprescindible para cualquier empresa. Después de todo, este es el sector responsable de garantizar la continuidad del trabajo en la planta de producción.
La gestión del mantenimiento, más que simplemente monitorear las actividades, debe asegurar el uso estratégico de los recursos disponibles. De ella depende desarrollar estrategias para evitar paradas inesperadas de los equipos, reduciendo los costos de producción y mejorando el desempeño de toda la empresa.
El software Engeman® es una herramienta destinada a la planificación y control de estos servicios. En este post te explicamos cómo funciona y los beneficios que genera. ¡Vea!
El software Engeman®
Engeman® es la herramienta de gestión de mantenimiento más conocida en Brasil. Su desarrollo, como su nombre lo indica, se basa en los conceptos contenidos en los estudios de ingeniería de mantenimiento.
Además, es una herramienta extremadamente flexible, estando preparada para su implementación en varias ramas de actividad de los más variados tamaños.
Funcionalidades
Con el fin de promover una gestión de mantenimiento más eficiente, Engeman® ofrece funcionalidades que permiten no solo controlar, sino también planificar el mantenimiento. Al final, gestionar con calidad significa fijar objetivos, trazar un plan y disponer de los medios para ponerlo en práctica sin renunciar al seguimiento de los resultados.
En este sentido, Engeman® abarca procesos como:
- registro de cualquier dato relacionado con el mantenimiento;
- planificación de los servicios a realizar por el mantenimiento;
- seguimiento de los servicios en ejecución;
- programación de servicios a través de controles automáticos;
- nivelación de recursos materiales, humanos y financieros;
- emisión automática de notificaciones y documentos relacionados con los servicios;
- creación de historial de eventos;
- elaboración de programación y gráficos;
- análisis de pérdidas de producción;
- cálculos de costos y análisis de incidentes;
- control de stock.
Existen varios procesos que van desde la planificación hasta la ejecución de las actividades. Con eso en mente, ahora adoptemos un enfoque más práctico sobre cómo se aplica el software y qué resultados se obtienen.
Engeman® facilita las rutinas, ya que ayuda a los gestores y supervisores en la toma de decisiones. Algunos aspectos destacados son:
- organización en la planificación de actividades;
- cumplimiento de las normas de calidad total;
- reducción de paradas de máquinas y otras interferencias en la producción;
- cumplimiento del cronograma de servicios.
Los cambios se pueden notar desde el momento de la adopción del sistema.
La implantación
Las etapas básicas de implementación del sistema de gestión del mantenimiento se dividen en tres grupos, comenzando con el estudio del proyecto. Estudia el proceso de mantenimiento de la empresa y sus características. Cuando es necesario, se realizan personalizaciones que incluyen, por ejemplo, nuevas reglas de negocio, integración con ERPs y otros sistemas, personalización de indicadores, generación de informes, etc.
Luego tenemos los pasos de entrenamiento y carga de datos. Este es el momento de preparar los equipos que tendrán contacto con Engeman®, además de registrar los insumos, es decir, la información recolectada previamente.
Finalmente, se realiza un arranque asistido, en el cual Engeman® monitorea el proceso de inicialización del software, con el fin de garantizar que haya sido correctamente parametrizado.
Cabe mencionar que contamos con especialistas calificados, listos para asistir en el proceso de adaptación. El objetivo es asegurar la transición a esta nueva estrategia de realización de mantenimiento preventivo, para que el servicio alcance un nivel de eficiencia mucho mayor.
Los beneficios, como mostramos a continuación, van mucho más allá.
Las ventajas de adoptar herramientas de gestión del mantenimiento
Las empresas de hoy generalmente enfrentan varios desafíos que pueden minimizarse, o incluso eliminarse, con una buena gestión, facilitada por el uso del software Engeman®. Un buen ejemplo es el incumplimiento de las especificaciones de calidad. En este caso, dependen de una estricta planificación y control del mantenimiento.
Las máquinas detenidas por un tiempo excesivo, por ejemplo, pueden impactar directamente en la producción, creando obstáculos que comprometen la calidad del producto. Además, las fallas pueden causar inexactitud en los procesos.
Imagínese, por ejemplo, los posibles problemas de la falta de control sobre la pasteurización de productos lácteos y otras bebidas. El daño puede ir más allá del incumplimiento de los estándares de calidad relacionados con el sabor y comprometer la vida útil del producto.
El software de gestión del mantenimiento sigue criterios programados por la propia empresa en función de sus necesidades. Asimismo, permite un control más estricto de los servicios, evitando que los activos salgan de su rutina de trabajo por intervenciones no planificadas.
Indicadores de Clase Mundial
En este punto, cabe destacar el papel de los indicadores. Engeman® permite controlar, por ejemplo, KPIs de clase mundial, como:
- MTBF (tiempo medio entre fallas);
- MTTR (tiempo medio de reparos);
- downtime (costo de parada);
- disponibilidad;
- confiabilidad.
Se trata de valores medibles imprescindibles para la gestión del mantenimiento, además de permitir realizar análisis en otros departamentos. Con los datos organizados en informes, el mantenimiento se relaciona con otros sectores de forma estratégica, alineando los equipos en torno a los objetivos de la organización.
También vale la pena resaltar que el uso del software Engeman® abre el camino para una mayor integración entre tecnologías. La comunicación con el ERP, por ejemplo, permite sistematizar una gestión eficiente de los datos.
Esto significa hacer un uso inteligente de la información en los procesos de toma de decisiones más importantes de la empresa. Además de optimizar el mantenimiento en sí, esto permite que la gestión tenga más previsibilidad sobre la línea de producción y defina sus objetivos con mayor precisión.
Estos son beneficios significativos y totalmente viables. En la era de la informatización de la industria, ya no hay lugar para herramientas obsoletas. No es de extrañar que Engeman® se destaque entre las herramientas de gestión de mantenimiento. ¡Los resultados, como puedes ver, son extremadamente positivos!
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