El mantenimiento eléctrico industrial constituye una parte esencial del funcionamiento de una organización, gestionando el suministro de electricidad para abastecer toda la red y mantenerla en perfectas condiciones de uso, evitando problemas en la producción y pérdidas económicas consecuentes.
De esta manera, sin la realización de procedimientos de instalación y mantenimiento eléctrico, es muy difícil mantener la línea de producción industrial funcionando con la máxima eficiencia. A partir de esto, los equipos son monitoreados de forma preventiva para que no surjan problemas derivados de un mal uso o paradas de operación inesperadas.
Pensando en esto, hemos desarrollado este artículo para ofrecer un paso a paso sobre cómo realizar un mantenimiento eléctrico eficiente, cómo funciona este proceso y cuáles son las principales herramientas necesarias para esta actividad. ¡Sigue leyendo!
¿Cómo funciona el mantenimiento eléctrico industrial?
El mantenimiento eléctrico industrial es responsable del buen funcionamiento de los servicios que involucran electricidad dentro de una organización. Por lo tanto, esta actividad debe abarcar todos los aspectos de pruebas, monitoreo, fijación y sustitución de elementos en un sistema.
Dado que se trata de un servicio que requiere un conocimiento técnico avanzado y que interfiere directamente en el funcionamiento general y en la seguridad de una industria, es fundamental que todo el proceso de instalación y mantenimiento eléctrico sea realizado por profesionales con licencia y con un dominio completo de las normativas de seguridad, así como de sus afinidades y reglamentos locales.
Los equipos son monitoreados de manera preventiva y predictiva. En este sentido, el mantenimiento eléctrico abarca diversas áreas de la industria relacionadas con:
- comunicación digital;
- máquinas eléctricas;
- generadores;
- sistemas hidráulicos;
- sistemas de iluminación;
- neumática;
- protección contra sobretensión;
- transformadores.
Por lo tanto, cuando un proceso de mantenimiento eléctrico se realiza de manera adecuada y sigue todas las buenas prácticas de la actividad, la industria obtiene una serie de beneficios más allá del servicio esperado. Así, proyectos personalizados en conformidad con las regulaciones vigentes optimizan el uso de la electricidad, aportando ahorro y conciencia en el consumo sostenible.
¿Cuál es el paso a paso para realizar el mantenimiento eléctrico industrial?
Uno de los principales desafíos de los gestores de mantenimiento de sistemas eléctricos es la identificación temprana de problemas debido a la falta de medidas preventivas o predictivas. Esta actividad se considera esencial dentro del plan estratégico de asistencia industrial.
Como ejemplo, si un generador de backup permanece inactivo hasta que sea necesario, este equipo puede no arrancar debido a diversos factores, como:
- el combustible antiguo está obstruyendo el filtro;
- las baterías de arranque están descargadas;
- los interruptores de arranque se dejaron en el modo incorrecto y están impidiendo una transición suave a la energía de reserva.
Estos son problemas básicos que se identifican y solucionan fácilmente con el mantenimiento preventivo y que, en muchas situaciones, se pasan por alto, incluso debido a la confiabilidad natural de los sistemas eléctricos.
Para que no cometa errores al realizar un mantenimiento eléctrico industrial y pueda establecer un plan de acción, hemos desarrollado un paso a paso con 9 etapas fundamentales de este proceso. ¡Echa un vistazo!
1. Reconoce la situación actual
Inicialmente, es importante elaborar una autocrítica de la situación actual y creer que existe una manera mejor de proceder con las actividades industriales. Para ello, es fundamental analizar todos los puntos del ciclo de producción y definir cuáles son las exigencias para proporcionar optimizaciones.
2. Desarrolla una visión para el programa de mantenimiento eléctrico
Una visión para el programa de mantenimiento eléctrico es la definición del escenario futuro que se desea alcanzar con las actividades de asistencia. Algunos ejemplos de estos contextos estratégicos son:
- se contratará a un planificador eléctrico en los próximos tres meses;
- se desarrollarán estrategias de mantenimiento para todos los equipos críticos en 12 meses;
- se desarrollarán estrategias para equipos menos críticos en 24 meses;
- se desarrollará e implementará un sistema para la actualización y gestión de planos eléctricos en los próximos 12 meses;
- todas las estrategias maximizarán el uso del mantenimiento basado en condiciones;
- se capacitará a comerciantes y otros colaboradores relevantes para que puedan aplicar efectivamente las estrategias;
- implementación de días de inactividad para equipos eléctricos.
3. Obtén el soporte del grupo de trabajo eléctrico
También es fundamental discutir los planes con el grupo de trabajo que colaborará en estas acciones. Generalmente, estos equipos tienen un mejor conocimiento sobre la planta de la industria y pueden proporcionar ideas para incluir en la visión del programa, apoyando las decisiones y generando un sentido de pertenencia entre los profesionales.
4. Obtén el soporte de tu gerencia
Cuando la gerencia no está dispuesta a apoyar la visión del programa de mantenimiento, las posibilidades de éxito se reducen significativamente. Es muy importante que todo el plan estratégico esté documentado, destacando los beneficios y las posibles ganancias de estas acciones, y desarrollando confianza para recibir críticas y responder preguntas difíciles sobre el proceso.
5. Organiza los recursos necesarios
Para realizar un mantenimiento eléctrico industrial, serán necesarios recursos para la implementación efectiva de cambios. Como parte de la visión presentada a la gerencia, se debe aclarar la necesidad de una inversión para traer mejoras significativas al programa de asistencia.
La necesidad de inversión no justifica la contratación de más personal. Reimplantar mano de obra interna o contratar profesionales en régimen de tiempo parcial generalmente tiene más sentido y, a medida que el programa comienza a entrar en vigor, los aumentos en la eficiencia compensarán la pérdida de trabajo en el lugar.
6. Comprende la importancia de tus activos eléctricos
Entender la importancia de los activos eléctricos es posible a partir de herramientas de clasificación de criticidad. Aunque es un procedimiento nuevo, los profesionales que trabajan directamente en las actividades analizadas tienen una comprensión más clara sobre el tema; por lo tanto, se debe comenzar por la gestión de los puntos críticos.
7. Reúne el historial de fallas
En las empresas establecidas, hay dos áreas para investigar el historial de fallas: el sistema de gestión de mantenimiento informatizado (CMMS) y los operadores y comerciantes experimentados. El objetivo de esta etapa es promover una estrategia de asistencia para mitigar los errores de productividad.
8. Comprende otras causas potenciales de falla
Para activos nuevos o muy críticos, generalmente vale la pena realizar un análisis de modos y efectos de falla o un proceso de mantenimiento centrado en la confiabilidad. Por lo tanto, estas herramientas determinarán los puntos clave que podrían presentar fallas y cuáles serían los impactos de estos problemas, permitiendo que se tomen decisiones sólidas basadas en la criticidad del resultado.
9. Desarrolla inspecciones de mantenimiento preventivo
Por último, se deben desarrollar inspecciones de mantenimiento preventivo y listar las tareas que minimizan los modos de falla conocidos e hipotéticos. Sobre todo, antes de generar nuevos planes de asistencia, es importante concluir la revisión de los documentos actuales.
Por lo tanto, en esta actividad es posible observar que algunos planes de mantenimiento son adecuados para el resultado necesario, mientras que otros tendrán deficiencias si no se revisan regularmente.
Las acciones desarrolladas por los nuevos planes de mantenimiento deben ser cuantitativas siempre que sea posible, como el proceso de medición de la longitud del cepillo y su sustitución cuando presente menos de 40 milímetros, por ejemplo.
¿Cuáles son las herramientas necesarias para el mantenimiento eléctrico?
Uno de los principales desafíos para el mantenimiento eléctrico es la naturaleza de las instalaciones. Puede ser difícil identificar la ubicación de problemas específicos a medida que el sistema se integra en el edificio.
Por lo tanto, la herramienta o técnica más común y esencial en el mantenimiento eléctrico es la termografía. La generación de imágenes térmicas se ha vuelto cada vez más importante en el sector debido a su capacidad para identificar problemas en los puntos de conexión y en la operación de equipos.
Así, al detectar estos problemas con anticipación, el proceso de mantenimiento eléctrico ayuda a reducir caídas de energía inesperadas y a proteger los equipos contra daños. Además, es importante elegir productos compatibles y de calidad de acuerdo con la función y potencia que desempeñarán en la maquinaria industrial.
Con una confianza creciente en la colecta de datos y en las máquinas ejecutadas por softwares de computadora, el mantenimiento eléctrico es más vital que nunca, debiendo realizarse regularmente y de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes. La falla de un único componente en el sistema puede causar un tiempo de inactividad extenso o pérdida de información.
Sobre todo, el mantenimiento eléctrico industrial constituye una actividad imprescindible para el buen funcionamiento de los equipos necesarios para la producción. Seguir un paso a paso es muy importante para no ignorar ninguna etapa y establecer un planeamiento estratégico bien definido. Los recursos destinados a este sector deben ser considerados como una inversión para la organización.
¿Y ahí, te gustó nuestro artículo con el paso a paso ideal para realizar un mantenimiento eléctrico industrial de calidad? ¡Sigue con nosotros para descubrir cómo obtener un informe de costos de mantenimiento y optimizar tus procesos!
