Antes de comprender qué es el mantenimiento predictivo, es fundamental comprender los obstáculos para realizarlo. Tomar medidas preventivas es una acción que a menudo es difícil de aceptar.
Primero, porque creemos que un equipo ganador no necesita mejoras. En segundo lugar, que no es necesario gastar dinero. Por último, queremos mantener lo desconocido lejos de nuestros ojos.
Tememos a lo desconocido, y si lo dejamos claro, debemos tomar una posición que demande acción de nuestra parte. Lo mismo ocurre con el mantenimiento de nuestra salud. Como jóvenes, creemos que somos infalibles. A medida que pasan los años, si no aceptamos que nuestros cuerpos necesitan más cuidados, es posible que perezcamos antes.
En las empresas se aplica la misma regla. Entonces, vea un poco más sobre este tema y comprenda por qué este mantenimiento es tan importante.
¿Qué es el mantenimiento predictivo?
Más que una acción, el mantenimiento predictivo puede verse como una metodología que forma parte de la cultura de una empresa. Corresponde a un seguimiento estructurado y periódico de los equipos en función de sus condiciones, con el fin de reconocer su estado real.
Mediante mediciones directas o indirectas y la interpretación de resultados, es posible saber si un equipo está funcionando como debería o si requiere más atención.
No es lo mismo que el mantenimiento preventivo, que se realiza para evitar que se produzcan fallas o incluso accidentes. En pocas palabras, es como si el mantenimiento predictivo fuera un paso antes del mantenimiento preventivo. En base a sus resultados, es posible anticipar una acción preventiva, por ejemplo.
¿Cómo puede hacerse esto?
Hay una serie de técnicas de acción predictiva. La mayoría de ellos provienen de técnicas médicas. El análisis de un lubricante es similar al de nuestra sangre. Buscamos en él varios residuos, que pueden indicarnos lo que está sucediendo dentro de la máquina. Es ferrografía. A través de él podemos detectar mucho desgaste en curso.
El análisis de vibraciones nos permite analizar la alineación y el correcto acoplamiento de las piezas. La ecografía permite identificar la regularidad de la superficie, la existencia o no de grietas, o incluso variaciones en la composición de un material.
La endoscopia, como nuestro cuerpo, nos muestra lo que sucede dentro de las máquinas. Para que esta técnica se utilice mejor, las máquinas deben construirse correctamente. En el futuro utilizaremos pequeñas cámaras que se inyectarán en la circulación de un sistema de lubricación y veremos claramente las fallas existentes.
Con la termografía detectamos fisuras en hornos, fallas de acoplamiento, fricciones diversas en cajas de cambio, además de las relacionadas con aspectos eléctricos normalmente ya utilizados.
Y si combinamos la detección remota, podremos seguir el funcionamiento y la vida útil de los equipos sentados en una mesa en las oficinas de mantenimiento.
Si tenemos tantas ventajas con el uso de este tipo de técnicas predictivas, debemos ampliar este conocimiento y difundir su uso para lograr mejores resultados comerciales. ¡Solo queremos hacerlo!
¿Qué importancia tiene este mantenimiento?
Después de descubrir qué es el mantenimiento predictivo, es muy relevante adoptarlo porque es una acción beneficiosa en muchos sentidos. Cuando se hace correctamente, el negocio consolida los efectos que impactan en cuestiones como la rentabilidad y la seguridad.
Entre las principales ventajas de utilizar este mantenimiento se encuentran:
1. Disminución del número de fallas de equipos.
Si el mantenimiento preventivo ya ayuda a reducir el número de fallas en los equipos, el mantenimiento predictivo es aún más importante en este sentido.
Permite una evaluación mucho más temprana, permitiendo tomar las acciones oportunas para evitar que el equipo se vea interrumpido. Al analizar el rendimiento y el estado de cada equipo, se vuelve menos complejo identificar si hay algo que deba hacerse.
Una vez más, es como una medicina. Cuando una enfermedad se descubre temprano, es más fácil de tratar y hay menos riesgo para el paciente.
Este beneficio se despliega en varios otros. La primera es que, con menos fallas, el tiempo de inactividad disminuye. Como resultado, la productividad aumenta, ya que el flujo de trabajo no se ve obstaculizado.
También hay una adición en términos de seguridad. Esto se debe a que algunos equipos pueden fallar en momentos muy inoportunos o de formas catastróficas e inesperadas. Como resultado, pueden ocurrir accidentes. Si la maquinaria continúa funcionando con normalidad, los riesgos se reducen.
Además, es necesario realizar el mantenimiento correctivo con menos frecuencia. Agregando esto al aumento de la productividad, hay un aumento de la rentabilidad.
2. Mayor vida útil de los equipos
Otro tema muy importante es que todos los elementos que se someten a mantenimiento predictivo tienen una vida útil más larga que los que no afrontan el proceso. Esto se debe a que el análisis de condiciones permite saber cuándo un determinado elemento no está funcionando como debería o dentro de los parámetros óptimos.
Una batería que se sobrecalienta constantemente, por ejemplo, tiende a perder capacidad. A través de la identificación predictiva, se pueden tomar acciones para corregir el problema y aumentar su durabilidad.
El principal beneficio secundario de este punto es que hay un mayor retorno de la inversión. Como no será necesario comprar otros equipos en el corto plazo, la empresa logra obtener el máximo rendimiento del gasto realizado en la adquisición.
3. Reducción de costos
Sin embargo, uno de los elementos más destacables es la reducción de costos para el conjunto de la gestión. Este punto es tan relevante porque proviene de varias consecuencias de realizar dicho mantenimiento.
Para empezar, la reducción de fallas y tiempos de inactividad evita que la empresa tenga que detener la producción, lo que cuesta dinero. Con el aumento de la productividad debido al uso óptimo de la maquinaria, hay una doble ganancia en términos de reducción de costos.
Además, actuar con anticipación es mucho más económico que actuar correctamente. Aún en la analogía de la salud, un chequeo es más asequible que tratar una enfermedad avanzada. Del mismo modo, el análisis predictivo es más económico que intentar reparar el equipo después de que ha fallado.
Otro punto es que hay una reducción de los gastos con la adquisición de nuevos equipos, además de los derivados de accidentes laborales. Como resultado, el negocio se vuelve más rentable y, sobre todo, más competitivo.
¿Cómo hacer correctamente el mantenimiento predictivo?
Además de emplear las mejores prácticas en este proceso, es fundamental que esté muy bien estructurado. Dado que la intención es realizar un seguimiento periódico, es necesario tener un buen control sobre este.
Por tanto, tres son los puntos más relevantes:
1. Identifica las necesidades de la empresa
Dentro de una línea de producción o incluso en la ejecución de las tareas diarias, algunos equipos son más importantes que otros. Sabiendo esto, es fundamental mapear qué elementos necesitan más mantenimiento predictivo, precisamente porque juegan un papel fundamental en los resultados.
Con base en los objetivos y resultados pasados, seleccione cuáles pasarán por este proceso de manera continua. Una vez hecho esto, crea un plan con períodos de actuación según cada elemento.
2. Tenga un buen equipo de mantenimiento
También es fundamental contar con profesionales plenamente capacitados. Además de tener los conocimientos necesarios, es necesario que cuenten con el equipo relevante para realizar los procesos predictivos.
Por lo tanto, ya sea que su equipo sea interno o externo, asegúrese de que estén completamente equipados para realizar los análisis deseados. Cuanto mayor sea la preocupación por la calidad de los profesionales, mejores serán los resultados.
3. Cuente con la ayuda de la tecnología
Atrás quedaron los días en que las planillas diversas y confusas eran el medio más eficaz de controlar el mantenimiento. En su lugar, debe confiar en la ayuda de la tecnología, como un software de gestión de mantenimiento.
A través de una función como esta, es posible controlar todos los pasos de mantenimiento, sus resultados y realizar una nueva planificación del cronograma. Por lo tanto, puede asegurarse de que nada quede desatendido, además de crear una base de datos importante sobre el proceso.
Otro punto relevante es que la tecnología ayuda a centralizar todos los datos e incluso a automatizar algunas tareas. Con eso, los resultados tienden a ser aún más favorables, contribuyendo al emprendimiento.
Al saber qué es el mantenimiento predictivo, tiene acceso a una herramienta importante para el negocio. Utilizándolo correctamente, es posible reducir costos, riesgos y fallas, mejorando continuamente los resultados.
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