Mantenimiento Predictivo

Artigo sobre manutenção preditiva

Antes de entender lo que es mantenimiento predictivo, es fundamental comprender los obstáculos para que se haga. Realizar una acción preventiva es una acción normalmente difícil de ser aceptada.

Primero, porque creemos que en el equipo que está ganando no necesita mejora. Segundo, que es innecesario gastar dinero. Por último, queremos mantener el desconocido lejos de nuestros ojos.

Tenemos miedo de lo desconocido y, si lo hacemos claro, debemos asumir una posición que demandará por nuestra parte una acción. Lo mismo vale para el mantenimiento de nuestra salud. En cuanto jóvenes, creemos que somos infalibles. Con el paso de los años, si no aceptamos que nuestro cuerpo necesita mayores cuidados, podremos perecer precozmente.

En las empresas vale la misma regla. Por eso, vea un poco más sobre este tema y entienda por qué ese mantenimiento es tan importante.

¿Qué es el mantenimiento predictivo?

Más que una actuación, el mantenimiento predictivo puede ser considerado como una metodología que forma parte de la cultura de una empresa. Se corresponde con un seguimiento estructurado y periódico de los equipos basándose en sus condiciones, para reconocer su estado real.

Por medio de mediciones, directas o indirectas, y de la interpretación de resultados, es posible saber si un equipo está funcionando como debería o se requiere mayor atención.

No es lo mismo que el mantenimiento preventivo, que se hace para evitar que ocurran fallas o incluso accidentes. De una manera simple, es como si el mantenimiento predictivo estuviera un escalón antes de la preventiva. A partir de sus resultados, es posible anticipar una actuación de prevención, por ejemplo.

¿Cómo se puede hacer?

Hay un sin número de técnicas de acciones predictivas. Buena parte de ellas proceden de las técnicas médicas. El análisis de un lubricante es similar al de nuestra sangre. Buscamos en él residuos diversos, que nos puedan indicar lo que está ocurriendo en el interior de la máquina. Es la plancha. Por medio de ella podemos detectar muchos desgastes en marcha.

El análisis de vibraciones nos permite analizar la alineación y el correcto acoplamiento de las partes. La ultrasonografía posibilita identificar la regularidad de la superficie, la existencia o no de fisuras o, aún, variaciones de la composición de un material.

La endoscopia, a ejemplo de nuestro cuerpo, nos muestra lo que ocurre en el interior de las máquinas. Para que esta técnica pueda ser mejor utilizada, las máquinas necesitan ser construidas de manera apropiada. En el futuro utilizaremos pequeñas cámaras fotográficas que se inyectar en la circulación de un sistema de lubricación y ver claramente las fallas existentes.

Con la termografía detectamos trincas en hornos, fallas de acoplamiento, atritos diversos en reductores, además de aquellos ligados a los aspectos eléctricos normalmente ya utilizados.

Y si aliaremos el sensor remoto, tendremos la posibilidad de acompañar la operación y la vida de un equipo sentados en una mesa en las oficinas de mantenimiento.

Si tenemos tantas ventajas con la utilización de tales técnicas predictivas, debemos ampliar ese conocimiento y divulgar su aprovechamiento de manera a alcanzar aún mejores resultados empresariales. ¡Basta que queramos!

¿Cuál es la importancia de este mantenimiento?

Después de descubrir lo que es mantenimiento predictivo, es muy relevante adoptarla porque se trata de una acción benéfica en varios sentidos. Cuando se hace de la forma correcta, el negocio consolida efectos que impactan cuestiones como rentabilidad, rentabilidad y seguridad.

Entre las principales ventajas del uso de este mantenimiento, están:

Disminución en el número de fallas de los equipos

Si el mantenimiento preventivo ya ayuda a disminuir la cantidad de fallas en los equipos, la predicción es aún más importante en ese sentido.

Permite una evaluación mucho más temprana, permitiendo que las acciones adecuadas se realicen para evitar que el equipo interrumpe su funcionamiento. Con el análisis de desempeño y las condiciones de cada equipo, se vuelve menos complejo identificar si hay algo que necesita ser realizado.

De nuevo, es como en la medicina. Cuando una enfermedad se descubre al principio, es más fácil tratar y hay menos riesgos para el paciente.

Este beneficio se desdobla en varios otros. El primero es que, con menos fallas, el tiempo de parada disminuye. Con ello, la productividad aumenta, ya que el flujo de trabajo no sale perjudicado.

También hay un aumento en la seguridad. Esto es porque algunos equipos pueden fallar en momentos muy inoportunos o de formas catastróficas e inesperadas. Como resultado, pueden ocurrir accidentes. Si la maquinaria sigue funcionando normalmente, los riesgos se reducen.

Además, es necesario emprender con menor frecuencia el mantenimiento correctivo. Sumando esto al aumento de la productividad, hay una elevación en la rentabilidad.

Aumento de la vida útil de los equipos

Otra cuestión muy importante es que todos los elementos que pasan por el mantenimiento predictivo tienen una vida útil mayor que aquellos que no encaran el proceso. Esto porque el análisis de las condiciones permite que se conozca cuando un determinado elemento no está funcionando como debería o dentro de parámetros óptimos.

Una batería que está constantemente sobrecalentada, por ejemplo, tiende a perder capacidad. Por medio de la identificación predictiva, se pueden hacer acciones para corregir el problema y aumentar su durabilidad.

El principal beneficio secundario de este punto es que hay mayor rentabilidad de inversión. Como no será necesario comprar otro equipo tan pronto, el negocio logra tener el máximo de retorno sobre el gasto en la adquisición.

Reducción de los costes

Sin embargo, uno de los elementos más destacables es la disminución en los costos para la gestión como un todo. Este punto es tan relevante porque viene de diversas consecuencias de hacer tal mantenimiento.

Para empezar, la reducción en las fallas y en el tiempo de parada evita que el negocio tenga que interrumpir la producción, lo que cuesta dinero. Con el aumento de la productividad debido al uso óptimo de la maquinaria, hay una ganancia doble en cuanto a la reducción de los costos.

Además, actuar de manera previa es mucho más barato que de forma correctiva. En la analogía de salud, un chequeo es más en cuenta que el tratamiento de una enfermedad avanzada. De la misma forma, el análisis predictivo es más barato que tratar de corregir equipos después de que hayan fallado.

Como resultado, el negocio se vuelve más rentable y, sobre todo, más competitivo.

¿Cómo hacer el mantenimiento predictivo correctamente?

Además de emplear las buenas prácticas de este proceso, es fundamental que esté muy bien estructurado. Ya que la intención es hacer un seguimiento periódico, es necesario tener un buen control en cuanto a eso.

Por lo tanto, tres son los puntos más relevantes:

Identifique las necesidades de la empresa

Dentro de una línea de producción o incluso en las ejecuciones de tareas cotidianas, algunos equipos son más importantes que otros. Sabiendo esto, es fundamental asignar cuáles son los elementos que más necesitan del mantenimiento predictivo, exactamente por tener un papel crítico en los resultados.

Basándose en los objetivos y en los resultados anteriores, seleccione cuáles pasar por ese proceso de manera continua. Hecho esto, cree una planificación con períodos de actuación de acuerdo con cada elemento.

Tenga un buen equipo de mantenimiento

También es fundamental contar con profesionales plenamente capacitados. Además de poseer el conocimiento necesario, es necesario que ellos detengan los equipos relevantes para ejecutar los procesos predictivos.

Por lo tanto, sea el equipo interno o tercerizado, asegúrese de que esté plenamente equipada para hacer los análisis deseados. Cuanto mayor sea la preocupación por la calidad de los profesionales, mejores son los resultados.

Cuente con la ayuda de la tecnología

Ya se fue el tiempo en que las diversas y confusas hoja de trabajo eran el medio más eficiente de controlar los mantenimientos. En su lugar, usted debe contar con la ayuda de la tecnología, como un software de gestión de mantenimiento.

Por medio de un recurso como éste, es posible controlar todas las etapas de mantenimiento, sus resultados y hacer nuevos plan de cronograma. Así, da para garantizar que nada quedará sin la debida atención, además de crear una importante base de datos sobre el proceso.

Otro punto relevante es que la tecnología contribuye a centralizar todos los datos e incluso automatizar algunas tareas. Con ello, los resultados tienden a ser aún más favorables, contribuyendo al emprendimiento.

Al saber lo que es mantenimiento predictivo, usted pasa a tener acceso a una importante herramienta para el negocio. Utilizándola de la manera adecuada, es posible reducir costos, riesgos y fallas, mejorando los resultados continuamente.

 

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