Análisis de Causa Raíz: qué es y cómo aplicarlo en el mantenimiento

¿Qué es el Análisis de Causa Raíz?

El Análisis de Causa Raíz es un método bien estructurado que realizará una búsqueda completa con la ayuda de algunas herramientas para llegar a la causa real de las fallas. También conocido por las siglas RCA (Root Cause Analysis), es un proceso detallado y exhaustivo ya que busca resolver un determinado problema donde surge, precisamente para evitar que vuelva a aparecer.

Para utilizar este método en el mantenimiento del día a día, necesitas profesionales cualificados, herramientas ligadas al concepto de análisis de causa raíz y un software que te pueda ayudar en todo ello.

Cómo utilizar el análisis de causa raíz en mantenimiento

 Antes de utilizar cualquier método de mantenimiento debemos seguir algunos parámetros, estos son consejos de quienes ya lo han experimentado y que funcionan en la práctica. Esto es para que puedas prepararte antes de utilizar las herramientas y aprovecharlas al máximo. Veamos algunos pasos:

1- Señalar el problema: es crucial entender completamente cuál es el verdadero problema. Esto implica hacer una identificación clara, así verás claramente lo que hay que resolver;

2- Encontrar las causas: conocer los motivos que pueden estar contribuyendo al problema ayuda mucho a empezar a ver una solución;

3- Desarrollar una estrategia: una vez que reconozca el problema y sepa qué lo está causando, es hora de pensar en un enfoque para encontrar una solución. Este es el momento en el que empezarás a tomar algunas iniciativas y te prepararás para actuar.

4- Poner la estrategia en acción: después de pensar las estrategias y prepararnos para el trabajo, llega el momento de ponerlas en práctica. Esto significa tomar las acciones planificadas para resolver el problema.

5- ​ Monitorear el impacto: luego de implementar el plan de acción, es importante evaluar los resultados que se han logrado. Este seguimiento debe ser continuo para mejorar aún más el proceso.

Y por supuesto, para realizar todo este proceso podrás contar con la ayuda de algunas herramientas.

Herramientas fundamentales para el Análisis de Causa Raíz

Existen algunas herramientas que pueden ayudarle a encontrar y resolver la causa raíz del problema. A continuación, veremos algunas de estas herramientas y sus conceptos para entender un poco mejor cómo funciona cada una.

Técnica de los 5 porqués

Desarrollada por Sakichi Toyoda, fundador de Toyota, la técnica de los 5 porqués tiene como objetivo cuestionar el porqué de cada suceso hasta llegar al objetivo que es la causa raíz.

No existen frases listas para completar lo que viene después de los porqués, pues cada situación tendrá una realidad diferente. Pensemos de forma sencilla; una lámpara que sigue fallando, siempre se apaga y se enciende solo, lo sigues cambiando, pero esto siempre vuelve a pasar. A estas alturas seguro que varias personas ya han utilizado la técnica de los 5 porqués sin siquiera darse cuenta, veamos:

• ¿Por qué la lámpara sigue fallando, aunque la cambio? Porque hay un problema con el cableado.
• ¿Por qué el cableado no proporciona la energía adecuada a esta lámpara? Porque hubo una rotura en el cableado de esta habitación.
• ¿Por qué no hubo mantenimiento cuando ocurrió esta ruptura? Porque no hubo activación ni verificación.
• ¿Por qué la información no llegó al electricista ni a otra persona para llamarlo? Porque hay muchas otras actividades por hacer y no tenemos un método o herramienta que nos alerte.
• ¿Por qué no tenemos todavía una herramienta que nos ayude con esto?

Aquí en este punto ya se puede llegar a una solución, que es buscar una herramienta o software que ayude a mantener una ruta de verificación y realizar un mantenimiento preventivo. No olvide escuchar las respuestas de los porqués de tu equipo de mantenimiento, definitivamente marcará la diferencia.

Diagrama de Ishikawa

También conocido como Diagrama de Espina de Pescado, el Diagrama de Ishikawa es una herramienta que proporciona un análisis más amplio, separando algunos temas para permitir evaluar las posibles causas vinculadas a cada uno de ellos, vistas desde diferentes ángulos. Es decir, muestra las causas separadas por categorías. Los puntos abordados en la espina se conocen como 6M.

Son ellos:

• Método;
• Maquinaria;
• Medición;
• Medio ambiente;
• Material;
• Mano de obra;

Cada uno de estos temas será tratado como una espina de pescado, y ligados a cada espina estarán las posibles causas, para luego llegar al problema. Vea abajo:

Por lo tanto, analizando junto a tu equipo cada tema del 6M, y qué causas pueden estar vinculadas a cada uno, tendrás un camino más asertivo para llegar a tu problema real.

Diagrama de Pareto

El Diagrama de Pareto es una herramienta gráfica que se basa en el concepto de 80/20, el cual indica que el 80% de tus problemas se generan debido al 20% de las causas. Por lo tanto, elaborando un diagrama correcto e identificando aquellas causas que generan los mayores problemas, podrás resolverlas primero para que la mayoría de tus problemas queden resueltos.

El gráfico proporciona información como:

• las causas (representadas por barras);
• la cantidad en que ocurre cada causa (frecuencia);
• la línea amarilla representa el porcentaje acumulado gradualmente de todas las causas.

Podemos observar que sólo dos causas representan el 70% de los problemas.

Armando el Diagrama de Pareto, enumerando las causas y su representación, es posible acercarse a la causa raíz y luego eliminarla.

FMEA

Análisis de Modo y Efecto de la Falla – FMEA o AMEF es un método que identifica fallas potenciales en equipos, sistemas o procesos. Esta herramienta funciona analizando los siguientes temas:

• Causa: es es el evento, el motivo que causa que suceda la falla;
•  Efecto: es la consecuencia de la falla que lleva al estado del equipo;
• Modo de falla: se refieren a clases de fallas, como su nombre indica, son las formas en que se presentan las fallas.

Para utilizar FMEA correctamente es necesario contar con un equipo de mantenimiento experimentado y puedes utilizar modelos de formularios para registrar los datos anteriores, de esta manera, además de conocer mejor tu equipo para llegar a la raíz del problema, podrás también tomar medidas para evitar más problemas en el futuro.

Cómo utilizar Engeman® en el Análisis de Causa Raíz

En Engeman® podrás contar con varios informes que te informarán datos del comportamiento de tu activo, desde la instalación hasta el momento de su desactivación.

Entre estos informes tenemos el Informe de Análisis de Incidencias, que es un informe completo que brindará información como:

• la incidencia, que es la más importante en este caso ya que nos informa de la falla del equipo;
• la causa que llevó a esta incidencia;
• los materiales utilizados para reparar cada causa;
• los indicadores MTBF (Tiempo Medio entre Fallas) y MTTR (Tiempo Medio de Reparos).

Vea a continuación:

Informe Análisis de Incidencias del Engeman®

Con esta información, ahora puede comenzar a prepararse para realizar un análisis de causa raíz y utilizar las herramientas correctas para alcanzar su objetivo de la manera más efectiva posible.

Conclusión

Vimos que para realizar un análisis de causa raíz efectivo es necesario tener registrada información de tu equipo, como gráficos e informes. Para ello, es necesario contar con la ayuda de un software que le permita registrar todos los datos necesarios para entregar los indicadores.

Engeman® cuenta con más de 290 informes que te brindarán información crucial, incluido el comportamiento de sus activos. De esta manera, podrás tomar decisiones más asertivas, basadas en información confiable.

Para obtener más información sobre el tema, programe una demostración con nuestro equipo. ¡Nosotros esperamos por ti!