El mercado consumidor pasa por diversas transformaciones. A lo largo del tiempo, nuevas tendencias surgen y una empresa debe acompañar estos cambios para alcanzar sus objetivos y ganar cada vez más notoriedad.
El proceso productivo de un emprendimiento debe estar preparado para atender esas demandas y prestar un servicio de calidad. Sin embargo, cuando se utilizan prácticas y estrategias indebidas, el equilibrio operativo se pone en riesgo.
En medio de este escenario, los procesos de mantenimiento son fundamentales para garantizar un buen rendimiento y funcionalidad de las actividades. De esta forma, varias metodologías de trabajo se aplican y ganan espacio en el mercado.
El mantenimiento productivo total es una gran solución para quienes quieren mejorar su redimiento y evitar problemas. Pero, ¿sabe usted, nuestro lector, por qué es así? O, ¿qué es y cuáles son sus ventajas?
Pues entonces, en nuestro post de hoy, usted aprender un poco más sobre este tema. ¡Tenga mucha atención en su lectura y disfrute!
¿Qué es el Mantenimiento Productivo Total (TPM)?
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología de trabajo que tiene el objetivo de identificar pérdidas en un proceso productivo, intentando maximizar el uso de los recursos financieros y la calidad de los bienes. También se conoce como Total Productive Maintenance (TPM) y es ampliamente utilizado en los emprendimientos de éxito del mercado.
Recuerde que tiene el objetivo de acabar con las pérdidas por:
- roturas;
- setup;
- tiempo inactivo;
- baja velocidad;
- calidad insatisfactoria;
- con start-up.
¿Cómo surgió el TPM?
Con el final de la Segunda Guerra Mundial, una nueva época de paz y prosperidad fue presentada al mundo. De esta forma, las técnicas productivas se han mejorado y mejorado. Ya que la tendencia de consumo aumentó progresivamente, las empresas necesitaban acompañarla y aprovechar esa oportunidad de crecimiento..
Sin embargo, las pérdidas y los errores operativos obstaculizaban esas situaciones. Así, varios países se esforzaron para perfeccionar sus estrategias y enfoques. A lo largo del tiempo, los mantenimientos pasaron de simples procesos de concierto y reparación, para un complejo concepto de prevención de problemas.
A partir de la década de 1970, el mantenimiento productivo total ganó forma y se introdujo en las empresas japonesas. De esta forma, una estrategia de máxima eficiencia y aumento de productividad fue creada, posibilitando el análisis de pérdida en las fallas de los equipos.
Actualmente, este proceso ha pasado por diversas transformaciones. Sus procedimientos se han vuelto más amplios y se están utilizando en el estudio de los problemas de máquinas, procesos y personas.
¿Cuáles son los pilares del TPM?
Con el fin de superar obstáculos y solucionar problemas, el mantenimiento productivo total debe basarse en ocho pilares. Los resultados son:
1. Mantenimiento Autónomo
Los procesos de mantenimiento de una empresa deben ocurrir con naturalidad y eficiencia. De este modo, sus empleados deben estar bien preparados y capacitados para realizar sus actividades.
Esto es extremadamente importante, ya que estas situaciones pueden obstaculizar el rendimiento de su flujo productivo. Así, los empleados deben actuar con autonomía y mucho conocimiento.
2. Mantenimiento Planificado
La planificación también es esencial para un mantenimiento productivo total eficiente. Por lo tanto, debe crear un cronograma de mantenimiento preventivo y predictivo en su gestión.
En consecuencia, es posible anticipar problemas y reparar equipos antes de que se presenten grandes fallas.
3. Mantenimiento de la Calidad
El control de calidad de sus herramientas de trabajo también es determinante para el aumento de la productividad y la reducción de errores. De esta forma, todos los sistemas deben ser inspeccionados y evaluados para la determinación de sus comportamientos.
4. Mejoras Enfocadas
Por muy bien preparado y planificado que sus procesos sean, todavía es posible encontrarse con situaciones problemáticas. A la vista de ello, siempre debe estar preparado para proponer soluciones y adecuaciones específicas en su metodología de trabajo.
Para que esto suceda, su equipo debe ser formado por especialistas en diversas áreas del conocimiento, aumentando las posibilidades de éxito y ampliando el intercambio de informaciones para realizar mejoras.
5. Control Inicial
Antes de tomar cualquier actitud o implementar un nuevo proceso, usted debe analizar todos los factores y consecuencias relacionadas con él. De esta manera, el control inicial es extremadamente necesario para la mejora de los procedimientos.
Se basa en el análisis minucioso de todo lo necesario para la instalación de un producto. Así, es posible facilitar el uso de sus herramientas de trabajo y optimizar las actividades de sus colaboradores.
6. Educación y Entrenamiento
Como se dijo anteriormente, la capacitación de sus empleados determina el éxito de su gestión. Entonces, usted debe entrenarlos de la mejor manera posible.
Con el surgimiento de nuevas tecnologías, un proceso muy utilizado hoy en día puede tornarse obsoleto e improductivo en un corto período de tiempo. De ese modo, quédese muy atento para educar a su equipo.
7. Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
Los accidentes de trabajo también pueden entorpecer el desempeño de la empresa. Estas pérdidas humanas, financieras y operativas deben ser evitadas, y este factor debe tenerse en cuenta en su mantenimiento productivo total.
Además, la preservación del medio ambiente es otro criterio muy importante en su toma de decisiones. Por lo tanto, prece por el índice mínimo de accidentes y haga elecciones que sean ecológicamente correctas.
8. Departamentos Administrativos
Las oficinas y los sectores administrativos deben trabajar en conjunto con todas las otras áreas del negocio. En función de ello, el mantenimiento productivo total tiene la preocupación de proporcionar informaciones y recursos adecuados a los servicios realizados por todos los departamentos.
Para conocer cada uno de los pilares, lea también nuestra série de los Pilares del TPM.
¿Cuáles son los beneficios del TPM?
Como usted debe haber reparado, el mantenimiento productivo total modifica toda la metodología de trabajo de una empresa, y no sólo sus procesos de mantenimiento. De esta forma, ella puede prevenir pérdidas, llegando, en algunos casos, a la eliminación de todas las fallas, accidentes y defectos.
Además, automatiza procesos y permite la integración de todos los colaboradores de su gestión. Como consecuencia de ello, se facilita la administración de todos los grupos y se garantiza la participación y la motivación de su equipo.
No olvide también las siguientes ventajas para su flujo de producción:
- aumento de la productividad;
- caída de paros repentinos;
- reducción de los costos operativos;
- mayor autoconfianza y conocimiento de sus colaboradores;
- mejora de la organización de su planta;
- mejor entendimiento de los procesos y actividades realizadas en el negocio.
Las fallas y errores operativos de una gestión, ponen en riesgo la obtención de resultados positivos y la mejora de sus prácticas de trabajo. De esta forma, el mantenimiento productivo total busca mejorar las condiciones, el ambiente y el funcionamiento de todos sus equipos.
Además, permite maximizar la productividad de su efectivo, garantizando la participación de todos y mejorando el clima organizacional. Por eso, al utilizar esa metodología, e demuestras al mercado que te preocupas por la mejora de la calidad del servicio prestado y de la atención de las necesidades de sus clientes.
Ahora, sigue nuestras redes sociales y quédese dentro de los mejores contenidos sobre la gestión y control de mantenimiento: Facebook e Instagram.
