El sector del mantenimiento ya no es sinónimo de costo para la empresa. Hoy en día, su desempeño es estratégico y un buen desempeño puede convertirse en una ventaja competitiva, especialmente en la industria. Sin embargo, uno de los obstáculos para quienes buscan eficiencia en el sector son los problemas en el historial del mantenimiento.
Este registro de actividades ya realizadas está directamente relacionado con la capacidad de la empresa para mantener la continuidad de la producción. Pero, después de todo, ¿sabe qué papel desempeña realmente en la rutina de mantenimiento? ¿Cuáles son los principales problemas que se pueden evitar? ¿Cómo hacer eso?
En este artículo completo, encontrará respuestas a estas y otras preguntas. ¡Sigue leyendo!
- ¿Por qué es importante mantener un historial de mantenimiento completo?
- ¿Cuáles son los problemas por la falta de un historial de mantenimiento?
- ¿Cómo puede afectar a la gestión del mantenimiento la falta de un historial de mantenimiento?
- ¿Cómo evitar problemas porla falta de un historial de mantenimiento?
- Conclusión
¿Por qué es importante mantener un historial de mantenimiento completo?
La gestión del mantenimiento eficaz implica una buena planificación y se basa en indicadores y estándares de primer nivel. Teniendo esto en cuenta, es fundamental tener como referencia no solo los objetivos a alcanzar, sino la situación real de la línea de producción, y ese es precisamente el papel del historial de mantenimiento.
Cuando se mantiene con regularidad, ayuda a identificar estándares de falla y las respectivas soluciones adoptadas para cada caso. Además, le permite realizar predicciones sobre los próximos eventos que pueden ocurrir en los equipos de la empresa.
En un resumen aproximado, el historial de mantenimiento representa un espejo del pasado reciente de la empresa en lo que respecta a la salud de las líneas de producción. A través de él, es posible comprender cuáles son las mejores estrategias para evitar que se repitan los errores y, por supuesto, optimizar el trabajo de los técnicos.
La falta de datos, a su vez, puede traer complicaciones absolutamente no deseadas.
¿Cuáles son los problemas por la falta de un historial de mantenimiento?
Toda planificación debe comenzar con información relevante y confiable. Si imaginamos una línea de producción, por ejemplo, con varios equipos nuevos que se ponen en funcionamiento en un mismo momento, los trabajos de mantenimiento se equilibrarán entre todos ellos. Sin embargo, la realidad es bastante diferente de esta suposición idealizada.
En una fábrica, hay equipos más nuevos y viejos, algunos ya han pasado por reemplazos de piezas, pueden haber sufrido accidentes y otros pueden tener una vida útil avanzada. Una máquina puede haber tenido el mismo problema tres veces en un mes, mientras que otra exactamente igual nunca se detuvo por la misma razón.
Ese tipo de información es más que relevante, es estratégica. El punto de partida de la planificación debe tener en cuenta este historial para que el gerente pueda definir cómo distribuir los esfuerzos del equipo y mantener el equipo en funcionamiento.
Si se espera una parada para el cambio de una pieza, se debe programar para que ésta se produzca antes de la rotura, preferiblemente en un período fuera del ciclo de trabajo de ese sector.
También vale la pena señalar que la falta de registro puede poner a la empresa en desacuerdo con ciertos estándares internacionales, impidiéndole operar en algunos mercados.
¿Cómo puede afectar a la gestión del mantenimiento la falta de un historial de mantenimiento?
Sin una base para comenzar su planificación, el gestor comienza a confiar casi exclusivamente en su feeling. La información de los manuales de equipo, por ejemplo, dictará casi todo el cronograma de mantenimiento preventivo; si se debe realizar un ajuste cada mes, esta es la referencia del gestor.
Sin embargo, de repente, la máquina se detiene prematuramente. Al verificar la causa, el técnico escucha por el operador que lo mismo ha sucedido cuatro veces en los últimos dos meses. Entonces, ¿por qué esperar una nueva avería y dañar la producción para trazar un plan que solucione definitivamente el problema?
Sin el historial de mantenimiento, este trabajo se vuelve casi imposible. Aunque los técnicos y operadores perciben algunos problemas generales, que están en contacto diario con el equipo, es imposible contabilizar decenas o cientos de máquinas y herramientas sin un registro documentado de esta información.
Además, el gestor tendrá dificultades para transferir las órdenes de compra al stock. Al fin, sin conocer muchos detalles sobre cuál es la expectativa para el próximo mantenimiento preventivo y predictivo, tendrá que optar: o esperar la avería para solicitar una compra de emergencia (que cuesta más y puede provocar problemas en la fábrica) o mantener un stock más alto, encareciendo la producción. La realidad, sin embargo, puede ser mucho menos complicada.
¿Cómo evitar problemas porla falta de un historial de mantenimiento?
Un buen historial de mantenimiento puede proporcionar gran parte de la información que el gestor necesita para trabajar con una planificación eficiente. En su elaboración, es necesario considerar los datos que se recolectarán, cómo se hará y con qué niveles de detalle.
En la práctica, el trabajo requerirá el registro de un gran volumen de información, lo que significa que la propia plataforma de gestión debe cumplir con las demandas de la empresa. Esto significa, de manera más objetiva, implementar software de gestión de mantenimiento.
En cualquier área hoy en día, es casi imposible tomar decisiones de gestión sin acceso a información de calidad. Además de llevar a conclusiones erróneas, este tipo de trabajo es más costoso, ya que requiere mucho tiempo para producir análisis de criticidad, por ejemplo.
Un software de gestión permite integrar en un único entorno digital la información recopilada sobre averías de la máquina, intervenciones realizadas, piezas utilizadas, intervalos entre fallas, etc. Esto se hace mediante el uso de indicadores confiables, ya que se basan en estándares de clase mundial.
Para ir más allá, la solución digital promueve el intercambio de esta información estratégica, para que todos los sectores se beneficien de ella. El stock, por ejemplo, se puede programar en función del índice de consumo de cada pieza o material. En poco tiempo, el historial de mantenimiento se convierte en parte de un ciclo más amplio de uso de información estratégica.
Conclusión
Cabe señalar que, en tiempos de transformación digital e innovación acelerada en la Industria 4.0, ya no hay espacio para métodos obsoletos como las planillas o los historiales manuscritos. El impacto de la digitalización es enorme, optimizando procesos, reduciendo costos y aumentando la productividad del sector.
Por lo tanto, ponga la tecnología a trabajar para tu empresa. De esta manera, los problemas del historial de mantenimiento ya no serán un obstáculo para su equipo. ¡Pronto se notarán los resultados positivos de este cambio!
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