PCM – Comprenda la importancia de la planificación y control de mantenimiento

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¿Optimizar recursos, reducir el número de accidentes y minimizar las fallas son objetivos de muchas gestiones de mantenimiento , no es así? Sin embargo, no todas alcanzan los resultados que desean. Por la falta de organización o por el despreparo de lo equipo, diversos factores afectan la obtención de números positivos en esas horas.

En ese sentido, es necesario planificar acciones y encontrar los cuellos de botella operativos. Al tomar esas actitudes, es posible trazar un plan, a fin de probar su valor en la institución y delegar tareas con eficiencia.

El sector de mantenimiento actúa bajo gran presión porque es esencial para el éxito de una industria. Los menores detalles hacen toda la diferencia para la continuidad de las actividades.

De esta forma, la Planificación y Control de Mantenimiento (PCM) viene ganando cada más espacio en el mercado. Los resultados que esta técnica proporciona son sorprendentes, por lo que hicimos este post para sacar todas sus dudas sobre el tema.

¡Compruebe a continuación!

¿Qué es PCM?

Esta sigla representa el área estratégica de negocio que es responsable de la gestión de los servicios de mantenimiento. El PCM debe actuar en conjunto con todos los colaboradores de lo sector, indicando el camino a recorrer. En otras palabras, define criterios, determina parámetros y analiza el rendimiento de todo lo que se realiza.

Como la disputa en el mercado es cada vez más fuerte, es necesario prestar un servicio calificado y ágil, que siempre aprecia la seguridad de sus operadores. Hoy en día, el mantenimiento ha dejado de ser una simple actividad para intercambiar piezas y lubricar equipos – se ha convertido en una pieza clave en el rendimiento de una empresa.

De esta forma, el PCM debe ser aplicado cuanto antes en su negocio.

¿Cuáles son sus fases?

Ahora usted conocerá los principales procedimientos para aplicar el PCM:

Elaboración de lo cronograma

Cada empresa tiene características y metas diferentes, ¿no es así? En consecuencia, es imposible determinar un paso a paso para todos los casos. Sin embargo, ciertas prácticas pueden ser utilizadas en varias situaciones.

En un primer momento, debe recopilar información sobre la línea de producción, los recursos disponibles, la capacidad productiva de lo equipo y los estados operativos de los equipos. Después de este análisis de datos, considere los plazos de entrega y construya un cronograma adecuado a las exigencias de los clientes

Tenga cuidado de no ofrecer algo que no esté dentro de lo alcance de su gestión. Establecer plazos cortos, que no concuerdan con el ritmo de producción, causan problemas y desmotivan a los trabajadores.

Además, no existe un solo responsable de esta etapa. Es recomendable utilizar un equipo de programación que conoce las actividades de la empresa y que está abierta al diálogo.

Programación de la parada

Las paradas, cuando no programadas, afectan la productividad en la industria. Y la falta de planificación es su principal causa. Por eso, es muy importante programarlas en su rutina de trabajo.

Esta fase se caracteriza por la creación de fechas para realizar paradas, a fin de reparar las condiciones de trabajo de los equipos. En esas horas, la comunicación es fundamental, pues ayuda a crear un patrón a seguir, facilitando la ejecución de las actividades.

El siguiente paso describe los procesos que serán realizados por el equipo de mantenimiento.

Aquí, es necesario informar detalladamente sobre todos los datos, listando todo lo que se debe hacer, como:

  • Limpieza de máquinas;

  • Cambio de piezas;

  • Lubricación y cambio de aceites;

  • Rutinas de inspección.

Planificación de los recursos

Las fases de lo PCM descritas anteriormente sólo ocurren cuando hay mano de obra y recursos financieros y materiales disponibles. Por lo tanto, es indispensable planificar y conocer lo que se tiene a disposición.Recuerde que la programación de compra y la gestión de inventario son indispensables en este paso. Ellos definen valores y plazos para la ejecución correcta de las actividades.

Acompañamiento

Hasta el momento, abordamos sólo temas relacionados con la planificación de acciones. Sin embargo, ellos solos no son suficientes para garantizar la calidad de lo trabajo. Acompañar el funcionamiento de mantenimiento es algo esencial. Esta fase le permite comparar la planificación con lo que se está ejecutando.

Desafortunadamente, muchos gestores dejan esa cuestión de lado y pierden el control de la situación. Por lo tanto, siga de cerca todo lo que sucede en su empresa y esté atento a problemas y fallas.

Instrumentación

Se trata de la recolección de datos continua. En otras palabras, el seguimiento sólo es efectivo cuando usted analiza resultados y hace la planificación predictiva y acumulativa, considerando la siguiente información:

  • Tiempo de trabajo de la máquina;

  • Cantidad producida;

  • Presión;

  • Temperatura;

  • Vibración.

Y sus beneficios, ¿cuáles?

Optimización de recursos

Esta ventaja parece obvia, pero usted debe entenderla profundamente. La reducción de los gastos no puede ir acompañada de la caída de calidad de los servicios de mantenimiento. Intentar utilizar soluciones más baratas es una idea que debe evitarse en su empresa.

El PCM amplía su campo de visión sobre las actividades de negocio, proporcionando información esencial para la toma de decisiones. Se evita, con ello, el consumo exagerado de pieza y el desperdicio de materiales.

Minimización de las paradas

La paralización inesperada de una línea de producción genera numerosas consecuencias. Además de poner el plazo de entrega en riesgo, ella deja trabajadores ociosos y demuestra la falta de preparación del equipo de mantenimiento. De esta forma, el PCM aumenta la disponibilidad de las máquinas, lo que genera el aumento de productividad y el número de ventas.

El PCM es un ciclo sin fin. Se requiere mucha atención de un supervisor de mantenimiento, pues es necesario acompañar la realización de los trabajos y encontrar formas para optimizar esa tarea.

Al leer nuestro post, usted descubrió cuál es la importancia de la planificación y control de mantenimiento y vio cómo mejora el ambiente en su empresa.

En todas las situaciones, el uso de un software especializado en mantenimiento es un diferencial para destacar. Él reúne toda la información en un solo lugar, dando agilidad a su rutina de trabajo. Entonces, elija una solución flexible y móvil que pueda adaptarse a las demandas de su negocio.

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