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¿Qué es un Cronograma de Mantenimiento?
El Cronograma de Mantenimiento funciona como una especie de planificación, que contendrá toda la información necesaria para realizar las reparaciones para el pleno funcionamiento de la cadena productiva.
Aunque varía según el tipo de operación y procesos de cada empresa, cada cronograma sigue principios básicos. En general, este tipo de documento debe tener:
- descripción de cada actividad;
- definición del responsable de la ejecución;
- previsión del tiempo disponible y necesario para realizar la tarea;
- tipo de mantenimiento;
- nivel de criticidad;
- status de realización: planeado, en curso o listo;
- identificación de actividades y definición de horarios, para que no haya interferencias.
También es fundamental que los cronogramas contengan una columna para indicar el tipo de materiales e intervenciones requeridas. Además, se recomienda incluir un checklist final para garantizar que se hayan completado todas las actividades.
Además de planificar actividades, el documento ayuda a los equipos de mantenimiento a comprender cuáles son sus tareas. El cronograma también es una excelente manera para que el gestor supervise y controle todas las actividades.
¿Cuáles son los principales tipos de mantenimiento?
Al planificar las tareas, es necesario entender e identificar qué tipos de mantenimiento necesita la empresa. Los más usuales son:
Mantenimiento Correctivo
Probablemente sea el tipo de mantenimiento más común, pero no el más adecuado. Desafortunadamente, muchas empresas solo solicitan reparaciones después de identificar los problemas. Cuando se implementa, el mantenimiento correctivo tiene como objetivo recuperar la capacidad productiva de los equipos en cuestión o de la infraestructura del sitio.
Mantenimiento Preventivo
Como su nombre lo indica, el mantenimiento preventivo busca evitar que un problema o falla interfiera en la operación.
Esto asegura que la operación no se interrumpa por fallas o que los servicios se retrasen por mantenimiento. En otras palabras, la empresa está preparada para recibir la intervención.
Vale la pena recordar que la falta de mantenimiento preventivo hace aumentar el número de incidentes y ocurrencias.
Mantenimiento Predictivo
Realizado a través del análisis y seguimiento de equipos e instalaciones, con el objetivo de prevenir problemas, el mantenimiento predictivo evalúa las condiciones internas de los materiales.
¿Cómo preparar un cronograma de mantenimiento eficiente?
Una duda común, sobre todo cuando este tipo de acciones no son recurrentes en la empresa, es saber definir un cronograma de mantenimiento que sea realmente eficiente. Es importante decir que cada organización tiene sus peculiaridades, por lo que se pueden incluir nuevos puntos de acuerdo con las necesidades locales.
Sin embargo, algunos requisitos son esenciales para un control del cronograma de mantenimiento que sea efectivo y evite la necesidad de detener la cadena de producción para la reparación de máquinas y equipos diversos. Consulta algunos puntos que se deben tener en cuenta en este momento:
Considera todos los sectores de la empresa al establecer el cronograma
Si es la primera vez que la empresa realiza un cronograma de mantenimiento, es fundamental listar todos los equipos que necesitarán pasar por este proceso. Al enumerar, recuerda: todos los sectores deben estar involucrados.
No se trata solo de la cadena de producción; los sectores administrativos también necesitan cuidados recurrentes: las computadoras, los smartphones y otros dispositivos móviles también necesitan mantenimiento, como la verificación de brechas de seguridad, el formateo, entre otros. Por lo tanto, consulta todos los equipos involucrados en los distintos sectores y enuméralos en una lista.
Establece prioridades
¿Cuáles son los puntos clave en tu cadena de producción? ¿Qué maquinaria está directamente relacionada con la entrega final al cliente? Merecen prioridad a la hora de establecer un cronograma inicial.
Es fundamental establecer qué maquinaria se evaluará primero y cuál posteriormente.
Programa el tiempo adecuadamente
Establecer una frecuencia para realizar el mantenimiento preventivo. Esto dependerá de algunos parámetros como:
- características del tipo de maquinaria (algunas requieren un mantenimiento más recurrente, otras más espaciadas);
- intensidad de uso (las máquinas que se usan más tienden a desgastarse con más frecuencia);
- desgaste de piezas (las piezas más sensibles tienden a necesitar cuidados más recurrentes).
Establece horarios adecuados para el mantenimiento
El cronograma de mantenimiento debe documentar los horarios específicos para el análisis y verificación de cada equipo. Debes optar por periodos fuera del horario de trabajo o, si esto no es posible, cuando haya poca demanda de uso de la máquina, para minimizar las pérdidas con los tiempos de inactividad causados por las reparaciones.
Establece los responsables de la operación
Determinar en el documento quién será el responsable de la operación en cada sector. Así, en caso de incumplimiento, los gestores sabrán a quiénes acudir en cada situación.
Realiza un seguimiento sistémico de cada mantenimiento
El documento de mantenimiento debe contener información que permita el control sistémico del evento. Por ejemplo, al identificar el desgaste recurrente de una pieza, que no es regular, es posible evaluar si el equipo está siendo utilizado de manera inadecuada o si es necesario reemplazar toda la maquinaria por una más nueva.
Por lo tanto, el documento debe contener:
- fecha de mantenimiento e indicación de la fecha probable de la próxima reparación;
- horario realizado;
- profesional responsable;
- piezas usadas;
- costos involucrados en el proceso de mantenimiento;
- problemas o posibles defectos encontrados;
- datos de productividad antes y después de las reparaciones.
Los informes son importantes porque generan datos que ayudan en la toma de decisiones posteriores. Por ejemplo, se pueden usar para decidir si es hora de comprar nuevos equipos.
Crea un checklist
Para dejar registrado de lo dicho en el punto anterior y facilitar el trabajo de los responsables del mantenimiento preventivo, se debe crear una lista de verificación o checklist con los elementos que se deben revisar en cada máquina, cuales fueron los insumos y repuestos utilizados, el estado de la máquina antes y después de la reparación, entre otros.
Esto permite una vista más rápida de la situación, además de ayudar a reducir los errores en la ejecución de la operación.
¿Cuáles son los principales beneficios del cronograma de mantenimiento?
Este tipo de planificación juega un papel fundamental en el funcionamiento de los procesos de una empresa y genera un enorme beneficio para todas las áreas involucradas.
De esta forma, es posible evitar problemas y optimizar la vida útil de los equipos. Además, el cronograma de mantenimiento ayuda a los equipos responsables a comprender y seguir una secuencia lógica para realizar las actividades.
Una buena opción es que esté disponible en línea para que todos tengan acceso y puedan hacer preguntas. En algunos casos, también vale la pena pegarlo en las paredes para que los empleados puedan verlo y prepararse mejor.
En términos generales, además de organizar todo el proceso, el cronograma de mantenimiento genera mayor confiabilidad. Por ello, la inversión inicial en un equipo preparado y cualificado es sumamente relevante.
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