Mantenimiento: tipos y tendencias

El mantenimiento puede entenderse como todas las acciones que se realizan para mantener o conservar un determinado activo. Para que este activo se mantenga en perfectas condiciones, el mantenimiento utiliza estrategias para corregir cuando ocurre una falla. Llevando al escenario industrial, estas acciones contribuyen al correcto funcionamiento de máquinas y equipos para evitar paradas inesperadas.

Si hacemos una cronología enumerando la evolución del mantenimiento, veremos que tuvo que adaptarse a los avances tecnológicos ya las exigencias cada vez más crecientes del mercado. Los gestores que quieren mantener su empresa en niveles destacados siempre buscan actualizarse y llevar novedades, siempre siguiendo las tendencias.

En este artículo hablaremos brevemente sobre los tipos de mantenimiento y cómo se aplican en la industria, así como las principales tendencias para que tu empresa no se quede atrás ante tantos avances tecnológicos. ¡Sigue con nosotros hasta el final!

¿Cuáles son los tipos de mantenimiento?

Existen varios tipos de mantenimiento y cada uno de ellos tiene una forma de aplicación y un momento adecuado para ser realizado. Cada empresa tiene sus particularidades y es necesario conocer bien los tipos de mantenimiento para saber cuál será el más adecuado para su organización.

En ocasiones vemos que, entre el personal de mantenimiento, todavía existe cierta confusión respecto a la nomenclatura utilizada para definir los tipos de mantenimiento. Esto es debido a:

• Adopción de diferentes nombres de una industria a otra;
• Neologismo propio a veces derivado de traducciones de algunos idiomas extranjeros;
• Difusión de la denominación de los tipos de mantenimiento, no siempre bien explicados o entendidos, pero que gana la costumbre local o particular.

Por lo tanto, los nombres pueden incluso variar, pero el concepto debe entenderse bien. La conceptualización firme permite elegir el tipo más conveniente para un determinado equipo, instalación o sistema.

Consideramos bastante adecuada la siguiente clasificación según los tipos de mantenimiento:

• Mantenimiento correctivo;
• Mantenimiento preventivo;
• Mantenimiento predictivo;
• Mantenimiento detectivo;
• Mantenimiento prescriptivo;
• Ingeniería de mantenimiento 

Veamos a continuación cómo se puede caracterizar cada tipo de mantenimiento.

Mantenimiento Correctivo

El Mantenimiento Correctivo es la acción para corregir la falla o el desempeño inferior al esperado. Correctivo viene de la palabra Corregido. El Mantenimiento Correctivo también se conoce como Mantenimiento Reactivo, ya que aborda los problemas de las máquinas solo cuando aparecen, como una forma de reaccionar ante el problema. El mantenimiento correctivo se puede dividir en dos clases:

• Mantenimiento Correctivo No Planificado – corrección de la falla de forma aleatoria, o sea, es la corrección de la falla o desempeño inferior al esperado después del hecho. Este tipo de mantenimiento implica altos costos ya que provoca pérdidas de producción; la extensión del daño al equipo es mayor. Cuando solo hay acción correctiva, el mantenimiento es comandado por el equipo;
• Mantenimiento Correctivo Planificado – es la corrección que se realiza como resultado de un seguimiento predictivo, detectivo, o incluso de la decisión gerencial de operar hasta la falla. Este tipo de mantenimiento es planificado. Todo lo que se planifica es siempre más barato, más seguro y rápido.

En algunas industrias estos 2 tipos de mantenimiento correctivo se conocen como Mantenimiento Correctivo Predecible y Mantenimiento Correctivo No Predecible.

Mantenimiento Preventivo

El Mantenimiento Preventivo es la acción que se lleva a cabo para reducir o evitar fallas o caídas en el desempeño, siguiendo un plan basado en Intervalos de Tiempo Definidos.

Uno de los secretos de un buen preventivo está en la determinación de los intervalos de tiempo. Como ante la duda tendemos a ser más conservadores, los intervalos suelen ser más cortos de lo necesario, lo que implica paradas y reposición de piezas innecesarias.

Por tanto, las medidas preventivas tienen amplia aplicación en instalaciones o equipos cuya falla puede provocar catástrofes o riesgos para el medio ambiente; sistemas complejos y/o de operación continua.

Como el Mantenimiento Preventivo se basa en intervalos de tiempo, se le conoce como Time Based Maintenance – TBM o Mantenimiento Basado en el Tiempo.

Mantenimiento Predictivo

El Mantenimiento Predictivo es un conjunto de actividades para monitorear variables o parámetros que indican el desempeño o rendimiento de los equipos, de forma sistemática, con el objetivo de definir la necesidad o no de intervención.

Cuando se realiza la intervención, fruto del seguimiento predictivo, estamos realizando un MANTENIMIENTO CORRECTIVO PLANIFICADO.

Este tipo de mantenimiento se conoce como Condition Based Maintenance – CBM o Mantenimiento Basado en la Condición. Permite que el equipo funcione durante más tiempo y la intervención se basa en datos en lugar de conjeturas.

Por ello, algunas empresas adoptan una clasificación donde el Preventivo engloba el Mantenimiento Basado en Tiempo y el Mantenimiento Basado en Condición, es decir, el Predictivo sería una rama del Preventivo. Decidimos mantenerlo separado en vista de las diferentes características de los dos.

Mantenimiento Detectivo

El Mantenimiento Detectivo es la acción que se realiza en los sistemas de protección o comando buscando detectar fallas ocultas o no perceptibles para el personal de operación y mantenimiento. Un ejemplo clásico es el circuito que controla la entrada de un generador en un hospital. Si hay una falla de energía y el circuito tiene una falla, el generador no arrancará.

A medida que aumenta el uso de instrumentación de comando, control y automatización en las industrias, aumenta la necesidad de un mantenimiento de detección para garantizar la confiabilidad del sistema y la planta. Este tipo de mantenimiento es nuevo y por eso muy poco mencionado en Brasil.

Mantenimiento Prescriptivo

El Mantenimiento Prescriptivo utiliza las últimas tecnologías para realizar mediciones y análisis de forma remota y en tiempo real. En este modelo, el técnico no necesita ir al campo donde está el equipo para hacer una evaluación exhaustiva.

Puede ser similar al mantenimiento predictivo, pero el mantenimiento prescriptivo va más allá, ya que no se limita a hacer recomendaciones, actúa. Proporciona un diagnóstico, activa una orden de trabajo e incluso genera informes después de que el técnico haya realizado reparaciones, por ejemplo. Todo esto se hace a través de sistemas integrados y con el uso de Inteligencia Artificial.

Ingeniería de Mantenimiento

La Ingeniería de Mantenimiento es el conjunto de actividades que permite aumentar la confiabilidad y garantizar la disponibilidad. Es dejar de arreglar cosas, de vivir con problemas crónicos, de mejorar estándares y sistemas.

Por lo general, quienes están apagando incendios, viviendo del mantenimiento correctivo no planificado, no tendrán tiempo para hacer ingeniería de mantenimiento. Pero posiblemente le quede tiempo para seguir apagando fuegos y viviendo con malos resultados. Es necesario cambiar, incorporar ingeniería preventiva, predictiva y de mantenimiento.

¿Cuáles son las tendencias para el mantenimiento?

Las tendencias actuales, analizadas por las empresas de referencia, indican la creciente adopción de técnicas predictivas y la práctica de la ingeniería de mantenimiento. Pero con el avance cada vez mayor de la tecnología y el uso de la industria 4.0, algunas técnicas modernas se han incorporado al mantenimiento y garantizan a los gestores más competitividad. Aquí hay algunas tendencias que ya se usan y que son esenciales para el éxito de cualquier negocio:

Internet industrial de las cosas (IIoT)

Es posible que haya encontrado los términos Internet de las cosas (IoT) e Internet industrial de las cosas (IIoT). Son tecnologías innovadoras en la revolución de la digitalización.

IoT se refiere a la conexión entre dispositivos o con un sistema a través de una red inalámbrica. En la práctica, forman una red inteligente. Con los datos colectados de diferentes dispositivos, es posible automatizar tanto el monitoreo como el control de diferentes actores en esta red.

El Internet industrial de las cosas (IIoT) se usa en la industria, con el uso de sensores inteligentes para monitorear y operar de forma remota el funcionamiento de máquinas y equipos. Estos sensores, instrumentos o máquinas se conectan a través de aplicaciones de gestión industrial. Se está utilizando la conectividad para optimizar las estrategias de gestión dentro de la industria. A través de la conexión, los dispositivos pueden recibir y enviar datos que pueden integrarse con el software, ya sea localmente o en la nube (Cloud).

Computación en la nube

En la computación en la nube o “cloud computing” su empresa no necesita tener grandes infraestructuras ni software para almacenar todos los datos. Simplemente contratas a un proveedor y envías todos tus datos para que sean alojados en un servidor remoto.

La empresa cuenta con beneficios como reducción de costos, seguridad de datos, recuperación ante desastres más rápida, entre otros. Actualmente, muchas empresas han utilizado software de alojamiento en la nube para reducir los costos de infraestructura y garantizar una mayor seguridad de sus datos.

Realidad aumentada (AR)

La Realidad Aumentada (AR) recopila información visual para integrar el entorno industrial con proyecciones virtuales. El uso de dicha tecnología cuando se aplica en el entorno industrial puede ayudar a aumentar la productividad, la eficiencia y la seguridad. Implica el uso de gafas especializadas, gafas o aplicaciones de smartphone para superponer información digital en la vista de la vida real de una persona en el trabajo. 

¿Cómo puede ayudar la tecnología en el mantenimiento industrial?

Los avances tecnológicos han traído muchos beneficios a las empresas, además de ser un punto crucial para el buen desempeño de las organizaciones. Las empresas que utilizan software de gestión consiguen una serie de beneficios que las diferencian. Se vuelven más competitivos y esto trae más rentabilidad al negocio.

La reducción de costos, la centralización de la información, el control y la planificación del mantenimiento son algunos de los muchos beneficios que el uso de la tecnología ha traído a las empresas.

El mantenimiento es una actividad de importancia estratégica en las empresas, ya que debe asegurar la disponibilidad de equipos e instalaciones con confiabilidad, seguridad y costos adecuados. Entender cada tipo de mantenimiento y aplicar el más adecuado, correctamente, es un factor de optimización de nuestra actividad. Este conocimiento ligado a la tecnología trae éxito a cualquier negocio.

Entonces, conozca el software Engeman®, producido específicamente para la gestión del mantenimiento. Flexible, por lo tanto, puede adaptarse a los más diferentes tipos de empresa, desde pequeñas y medianas empresas hasta grandes corporaciones, adaptándose a las necesidades específicas del negocio.

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