La administración de los servicios de asistencia requiere técnicas, conocimientos y herramientas específicas para ayudar a los directores a organizar los registros y equipos. Para tener una gestión completa de una empresa, es fundamental que los gestores implementen un software de control de mantenimiento adecuado.
Con esto en mente, desarrollamos este artículo para traer más informaciones sobre cómo funciona el control de mantenimiento, cuál es la importancia de esta actividad en las empresas y cuáles son los principales errores que se producen al no utilizar un software específico para este servicio. ¡Revisa!
- Cómo funciona el control de mantenimiento
- Importancia de un control de mantenimiento eficaz
- Uso de software para control del mantenimiento
- Errores al no usar software para realizar el control de mantenimiento
- 1. No diferenciación entre mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo
- 2. No monitorear los indicadores de control de mantenimiento
- 3. Poca o ninguna inversión en entrenamiento
- 4. Falta de conocimiento del historial de los equipos
- 5. Falta de inspección técnica
- Cómo elegir el mejor software de control de mantenimiento
Cómo funciona el control de mantenimiento
El control de mantenimiento funciona a partir de un plan estructurado que sirve de base para generar órdenes de trabajo y definir procedimientos de asistencia, en el que se indican las herramientas, equipos, insumos y cronogramas de actividades. A partir de esta composición, es posible aumentar la productividad y reducir el riesgo de fallas y accidentes.
Son varios los desafíos en el proceso de implementación de una gestión de mantenimiento efectiva, que van desde el cambio de cultura de la empresa y los empleados hasta la informatización de los procedimientos basados en medios electrónicos, como el software CMMS/GMAO EAM.
Entre algunos desafíos específicos, es posible destacar factores como:
- formación eficaz del equipo de mantenimiento, tanto en la gestión como en la operación y ejecución de actividades;
- concienciación de gerentes, administradores, inversionistas y directores de negocios sobre la aplicación fundamental en la mejora continua de procesos;
- análisis y toma de decisiones con base en indicadores de clase mundial como MTBR, MTTR, tasa de fallas, disponibilidad, confiabilidad, downtime, costos, entre otros;
- Implementación de una solución de gestión de mantenimiento CMMS/GMAO EAM que permite el control efectivo de toda la asistencia y las mejores prácticas logísticas.
Importancia de un control de mantenimiento eficaz
El mantenimiento, hasta hace algún tiempo, era considerado por la mayoría de las empresas brasileñas como un gasto relacionado con el proceso operativo, en el que muchas de las tareas de asistencia eran tratadas de forma arbitraria y sin preocupación real.
Sin embargo, con el aumento de la competitividad global, que impulsó y alentó a la mayoría de las empresas a buscar formas de reducir costos y optimizar procesos, finalmente se comenzó a tratar el mantenimiento como una función estratégica, siendo un componente fundamental para la supervivencia y el éxito del negocio.
Sobre todo, esta dinámica permite un control efectivo de toda la cadena de procesos involucrada directa o indirectamente con el mantenimiento, lo que resulta en una reducción en la incidencia de roturas, fallas, tiempos de inactividad, interferencia en la producción, costos y mejora en la calidad de los productos y servicios prestados.
Uso de software para control del mantenimiento
El software de control de mantenimiento tiene como finalidad organizar y programar los servicios de asistencia y obtener indicadores relacionados con la mano de obra, los recursos económicos y los procedimientos adoptados. Además, este sistema sirve de base para gestionar las acciones del sector, componer historiales e inspeccionar equipos y maquinaria.
De esta forma, el software de control de mantenimiento se convierte en el responsable de la gestión de los activos de capital de una empresa, ya que realiza un seguimiento de las tareas de planeamiento y asegura la eficiencia de las actividades del sector.
Además, este tipo de herramienta garantiza que todos los sistemas funcionen según lo diseñado, lo que aumenta la productividad del equipo y reduce drásticamente el tiempo de inactividad durante los procesos.
Errores al no usar software para realizar el control de mantenimiento
Los equipos de mantenimiento que aún no trabajan con el soporte de software especializado se clasifican como ineficientes e improductivos, presentando problemas relacionados con:
- componentes y piezas adicionales sin trazabilidad;
- falta de un historial de servicios prestados en equipos;
- indisponibilidad constante de la maquinaria.
Todos estos temas interfieren con los resultados del negocio y desaniman a los empleados, pues en la mayoría de las situaciones los equipos responsables operan sin ningún sistema auxiliar o indicador, con procesos de asistencia basados únicamente en la experiencia de los profesionales.
Para que su empresa no pase por situaciones inapropiadas relacionadas con el control de mantenimiento, hemos enumerado los 5 errores más comunes respecto a la falta de uso de software específico para esta actividad. ¡Revisa!
1. No diferenciación entre mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo
Todavía hay empresas que ven los costos de mantenimiento como una pérdida. Sin embargo, al no existir equipo y maquinaria que no requiera asistencia, es fundamental realizar estas actividades de manera planificada y en el momento adecuado, ya que esta es la única forma de reducir costos y aumentar la calidad y productividad.
Como resultado, el mantenimiento preventivo es un gran aliado, ya que evita daños más costosos y reduce el riesgo de ineficiencia en las operaciones, mientras que la asistencia predictiva permite determinar el tiempo exacto de reparación de los equipos, lo que aporta beneficios económicos en términos de reducción de residuos y aumento de la vida útil.
El mantenimiento correctivo, por otro lado, debe verse como la última opción estratégica, ya que el equipo debe mantenerse libre de reparaciones por roturas y fatiga de los componentes. Esto puede ser un grave error en la dinámica empresarial.
2. No monitorear los indicadores de control de mantenimiento
El seguimiento de los indicadores de rendimiento es una estrategia muy importante para obtener un adecuado control del mantenimiento a nivel organizacional. Para que la empresa logre resultados satisfactorios, es fundamental monitorear constantemente los índices y medir la performance de las actividades.
Como resultado, los gerentes pueden tomar mejores decisiones para diseñar planes de acción eficientes y objetivos e invertir continuamente en infraestructura de manera inteligente. Algunos de los principales indicadores de rendimiento utilizados son:
- tiempo promedio de reparo;
- ociosidad;
- costos de mantenimiento;
- tiempo promedio entre reparos;
- tiempo de entrega de las piezas;
- disponibilidad de maquinaria.
3. Poca o ninguna inversión en entrenamiento
La falta de software de control de mantenimiento puede resultar en el desconocimiento de las áreas con mayor falta de acciones y, en consecuencia, en la ausencia de equipos con la formación adecuada que puedan suplir las necesidades de la empresa.
Sobre todo, ofrecer cursos y herramientas constantes a los empleados es una iniciativa interesante para mantener al día a todos los profesionales.
4. Falta de conocimiento del historial de los equipos
Conocer el historial de todos los equipos es información fundamental para definir las necesidades de mantenimiento actuales. Esta dinámica evita gastos inesperados y sorpresas desagradables durante el proceso productivo, además de contribuir a la seguridad, rendimiento y eficiencia de la maquinaria.
Es solo a partir de este control que los responsables conocen los equipos disponibles, la necesidad de ajustes y la ubicación exacta de las herramientas, monitorizando el consumo de maquinaria y los procesos de servicio más habituales.
5. Falta de inspección técnica
Solo una empresa con un software de control de mantenimiento específico puede adoptar un procedimiento de inspección interna para inspeccionar adecuadamente todos sus equipos. Durante este proceso, se verifican los elementos de seguridad de la maquinaria y el equipo, el desgaste de los componentes y la vida útil del sistema.
Cómo elegir el mejor software de control de mantenimiento
Una solución CMMS/GMAO EAM puede ayudar a las empresas de varias formas, especialmente cuando es fundamental para cumplir con estándares y requisitos, obteniendo indicadores de rendimiento y productividad de clase mundial.
La principal ayuda que se obtiene con la implementación exitosa de una solución como esta es agregar valor al negocio de manera natural y gradual. Solo mediante la aplicación de un software de control y gestión de mantenimiento adecuado es posible obtener las mejores prácticas de gestión basadas en principios de clase mundial.
Además de las características, facilidades e indicadores que proporciona el software elegido, es importante tener un acceso rápido y sencillo a la información y parámetros necesarios para la toma de decisiones a través de la gestión a la vista. Es con estos datos que se automatizarán las rutinas de planificación y envío de informes de gestión por correo electrónico a los implicados.
Sobre todo, el control de mantenimiento aparece como una actividad indispensable para las empresas que buscan competitividad y eficiencia en el mercado. El uso de software específico ayuda en la obtención de información para la toma de decisiones y en el registro de acciones. Para elegir el mejor programa, es necesario evaluar si los procesos automatizados están de acuerdo con los requisitos de la organización.
¿Te gustó nuestro artículo con los 5 errores principales cometidos por empresas que no utilizan software de control de mantenimiento? ¡Tómate el tiempo para dejar un comentario en este post y compartir con nosotros todas tus dudas!
