¿Está buscando formas de simplificar los controles de mantenimiento en su empresa? ¿Ya no puede soportar tener que lidiar con tantas plantillas? Estas son algunas de las dificultades a las que se enfrenta el sector del mantenimiento de las empresas. Mantenerse al día con el mantenimiento preventivo y predictivo se convierte en un desafío en este escenario, ¡pero hay una posible solución!
Las empresas que solo realizan mantenimiento correctivo a las máquinas sufren pérdidas que pueden evitarse. Después de todo, un equipo parado representa costos con reemplazo de piezas y, también, interrupción de la producción.
Es posible evitar una serie de problemas que pueden causar mucho daño a su empresa. ¿Quiere comprender la importancia del mantenimiento preventivo y predictivo, así como descubrir una forma eficiente de gestionarlo? A pesar de la similitud entre los nombres, la aplicabilidad de cada uno es diferente y de crucial importancia para evitar pérdidas en su empresa.
En este artículo vamos a abordar estos dos tipos de mantenimiento y cómo Engeman® puede ayudarlo a administrarlos de manera eficiente. ¡Así que sigue leyendo!
¿Qué es el mantenimiento preventivo?
El Mantenimiento Preventivo es un conjunto de inspecciones que se realizan periódicamente con el fin de prevenir fallas en el funcionamiento de las máquinas. De esta forma se puede evitar la parada imprevista de los equipos, ayudando a evitar pérdidas y reducir los costos de mantenimiento.
El mantenimiento preventivo es muy importante cuando el objetivo es optimizar los índices de confiabilidad y disponibilidad de todos los equipos de su empresa. Requiere un plan de mantenimiento bien estructurado y organizado para que se alcancen sus objetivos.
El tiempo de ejecución del mantenimiento preventivo es relativamente más corto que, por ejemplo, el mantenimiento correctivo ya que, en este caso, el equipo se encuentra en perfecto estado de funcionamiento.
Las inspecciones y revisiones preventivas deberán realizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la máquina o teniendo en cuenta el historial de operación y mantenimiento de cada una de ellas. Como ejemplo de mantenimiento preventivo podemos citar un cambio de aceite cada 2 meses o incluso un cambio de aceite cada 5.000 Km. El mantenimiento preventivo también puede incluir lubricación, calibración y limpieza.
Ventajas del mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es fundamental en cualquier ámbito de actividad, ya que repercutirá directamente en el buen funcionamiento de su empresa. A continuación, se detallan algunos de las ventajas del mantenimiento preventivo:
- Previene el mantenimiento correctivo ya que se toman acciones antes de que el equipo se detenga o se dañe;
- Reduce las quiebras, el envejecimiento y la depreciación de los equipos;
- Es una inversión porque evita gastos que se pueden descubrir durante la atención preventiva;
- Optimización del tiempo ya que se sabe qué y cómo realizar las intervenciones;
- Aumenta la vida útil de las piezas;
- Ambiente de trabajo más seguro, entre otros.
Para que los mantenimientos preventivos se puedan llevar a cabo adecuadamente, es necesario disponer de un cronograma con todos los datos de las máquinas y sus componentes, además de los plazos previstos para la ejecución de los servicios, para que ningún ítem se olvide o deje de recibir mantenimiento. Es un aliado importante en la conservación y durabilidad de los equipos, ya que es posible mantener condiciones de operación cercanas a las del fabricante.
¿Qué es el mantenimiento predictivo?
El Mantenimiento Predictivo es la inspección que se hace con la ayuda de instrumentos que indican presión, temperatura, vibración, voltaje, corriente eléctrica, entre otros factores. Revisar elementos como estos de manera sistemática le permite analizar tendencias en el funcionamiento de los equipos y predecir la aparición de fallas, anticipando problemas y reduciendo costos con posibles mantenimientos correctivos.
Este tipo de mantenimiento va un paso por delante del mantenimiento preventivo. Esto se debe a que existe la posibilidad de descubrir defectos y detectar cualquier funcionamiento anormal antes de que se produzca una parada no programada. Este seguimiento es importante para evaluar los indicadores de rendimiento y calidad de los equipos.
Ventajas del mantenimiento predictivo
Después de analizar las causas probables del defecto y su gravedad, se puede programar la reparación. Así, es posible predecir cuándo será necesario parar y evitar sorpresas desagradables durante la producción.
A continuación, se presentan algunos de los beneficios del mantenimiento predictivo:
- Reducción del tiempo de mantenimiento porque ya se sabe exactamente qué problemas serán resueltos en este mantenimiento, aumentando así el índice de disponibilidad de los equipos;
- Reducción de desmontajes innecesarios para inspecciones;
- Anticipación del mantenimiento de los equipos;
- Aumento de la vida útil de los equipos, entre otros.
Para que haya un uso eficiente del mantenimiento predictivo es necesaria una planificación específica. Es necesario conocer todo el funcionamiento y las necesidades de la empresa, mapeando aquellos equipos que necesitan un seguimiento predictivo.
Es importante que los profesionales que estarán involucrados en estos procesos estén capacitados y dominen cómo realizar el mantenimiento predictivo para que brinde los resultados esperados.
Mientras que el mantenimiento preventivo es responsable de la verificación periódica de los componentes de la máquina, el mantenimiento predictivo se utiliza para monitorear parámetros capaces de indicar la necesidad de ajustes e incluso el reemplazo de piezas. Esto ocurre incluso si no está planificando el próximo mantenimiento preventivo.
¿Por qué es importante realizar un mantenimiento preventivo y predictivo?
Independientemente del programa de mantenimiento adoptado por la empresa, el objetivo de un gestor es hacer que el equipo esté disponible tanto como sea posible. Después de todo, las pérdidas por una parada imprevista pueden ser grandes.
Cuando una máquina se detiene repentinamente, muchas partes se dañan. Además, con la interrupción de la producción, no será posible satisfacer las demandas de los clientes, lo que lleva a enormes pérdidas económicas y afecta la imagen de la organización.
Antes de tomar medidas, un cronograma de mantenimiento te ayudará a organizar toda tu información y así optimizar todos tus procesos y mantener tu productividad y rentabilidad.
Por tanto, un buen programa de mantenimiento contribuye a reducir costos, cumplir el Acuerdo de Nivel de Servicio (SLA) y mejorar el Retorno de la Inversión (ROI) en el sector de mantenimiento.
¿Cómo puede el software ayudar a monitorear este trabajo?
Controlar correctamente los distintos tipos de mantenimiento que se deben realizar en cada equipo es un desafío. En un intento por mantener un buen trabajo, hay empresas que utilizan varias planillas, pero este método no es eficiente, principalmente porque dificulta la obtención de datos históricos e indicadores de rendimiento.
Lo ideal es adoptar un software que se encargue de almacenar información de todas las máquinas. De esta forma, con la ayuda de la tecnología, es posible tener un seguimiento exacto de la situación de cada pieza.
Como hemos visto, es fundamental contar con un buen programa de mantenimiento preventivo y predictivo para encontrar fallas a tiempo, evitando que evolucionen hasta causar grandes perjuicios.
Así, un software como Engeman® será de gran ayuda a la hora de controlar el mantenimiento, para que todas las máquinas y sus componentes reciban la atención necesaria. ¡Solicite una demostración gratuita ahora!
