La industria es un sector de nuestra economía que presenta muchas oportunidades. Para ello, los supervisores de mantenimiento deben asegurar la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad en la forma y ejecución oportuna de todos los procesos y equipos, con el fin de obtener los resultados deseados. Pero, ¿sabe exactamente qué es la confiabilidad de la gestión y cómo puede ayudarlo con eso?
Este concepto es fundamental para cualquier profesional que trabaje en este nicho de mercado, dados sus impactos reales en la productividad y rentabilidad industrial.
Por lo tanto, este post lo ayudará a comprender mejor qué son estos y otros términos, y cómo pueden mejorar la gestión del mantenimiento estratégico para el crecimiento. ¡Presta mucha atención a tu lectura y disfruta!
- ¿Qué es la confiabilidad?
- ¿Qué es el mantenimiento centrado en la confiabilidad?
- Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
- ¿Qué es la disponibilidad?
- ¿Qué es la mantenibilidad?
- ¿Cuáles son las ventajas de la planificación de la gestión basada en estos preceptos?
- Mayor vida útil de las máquinas
- Optimización del costo efectivo
- Mejora en el rendimiento operativo
- Retención de la base de datos de gestión
- Agilidad de los equipos técnicos
- ¿Cómo ayuda el software a aplicar estos conceptos de manera eficiente?
¿Qué es la confiabilidad?
La confiabilidad en la gestión del mantenimiento, es el porcentaje o probabilidad de un correcto funcionamiento, dentro de un determinado período de tiempo, de las máquinas, sistemas y/o ítems incluidos en la cadena de producción.
Esta medición se realiza considerando datos relacionados con el historial de desempeño del equipo y su estimación cualitativa de funcionamiento futuro.
Así, es posible determinar, por ejemplo, qué porcentaje de probabilidad operará una turbina hidráulica, según sus especificaciones, en las próximas 8.000 horas.
¿Qué es el mantenimiento centrado en la confiabilidad?
El objetivo de toda industria es lograr la máxima eficiencia en sus servicios, equipos y procesos, ¿no es así? Sin embargo, esto solo puede suceder cuando existe un entorno de trabajo seguro, saludable y confiable.
La confiabilidad se convierte en un conocimiento fundamental en estos momentos. Está determinada por la probabilidad de que un equipo o celda de producción funcione con normalidad.
Esta metodología de trabajo elige las mejores políticas para una correcta gestión de fallas. Puede aplicarse en cualquier tipo de ambiente, sin eliminar otras formas de mantenimiento.
Aunque cada negocio tiene características y datos diferentes, se basa en los siguientes principios:
- extender el tiempo de ejecución entre paradas programadas;
- asegurar el apoyo y la cooperación activa entre quienes participan en las operaciones de mantenimiento;
- mejorar la productividad del mantenimiento;
- crear un enfoque proactivo y planificado;
- Adoptar tácticas eficientes para resolver fallas y problemas.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Además, el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) se divide en los siguientes pasos:
- ¿Cuáles son las funciones del activo en su contexto operativo?
- ¿De qué formas pueden fallar estas funciones?
- ¿Cuáles son las causas de estas fallas?
- ¿Qué pasa cuando ocurren?
- ¿Cuál es la importancia de cada una de estas consecuencias?
- ¿Qué se debe hacer para predecir y prevenir estas incidencias?
- ¿Qué hacer cuando no se encuentran técnicas viables de mantenimiento proactivo?
Las respuestas a estas preguntas hacen que un supervisor de mantenimiento tenga más confianza en la toma de decisiones. Pero recuerde que estos procesos son iterativos y dependen de una comprensión clara de los objetivos.
¿Qué es la disponibilidad?
La disponibilidad es el tiempo que un equipo está disponible para solicitudes de trabajo o está en estado operativo.
Una planificación deficiente conduce a un mantenimiento desorganizado y hace que las herramientas de trabajo estén menos disponibles. Por tanto, la disponibilidad es un indicador que siempre debe ser monitoreado y mejorado.
¿Qué es la mantenibilidad?
La mantenibilidad es un concepto extremadamente importante para el éxito de cualquier gestión.
Por ejemplo, si una pieza falla con mucha frecuencia y no está en buenas condiciones para su reparación o cambio. Esto puede provocar una pérdida de productividad, así como un aumento en el número de accidentes y gastos.
En este caso, es necesario crear dispositivos y generar cambios en el entorno laboral para superar obstáculos.
¿Cuáles son las ventajas de la planificación de la gestión basada en estos preceptos?
Al aplicar estos principios en el escenario empresarial, los gestores de mantenimiento pueden identificar más fácilmente cuándo se deben realizar las evaluaciones y correcciones de los equipos.
Por ello, por ejemplo, la definición de la probabilidad de fallas, el establecimiento de la estandarización de los procedimientos de restauración y la elaboración de códigos de conducta operativos son algunas de estas consecuencias beneficiosas para las empresas.
Mayor vida útil de las máquinas
Con el cuidado dedicado a cada una de las máquinas insertadas en el flujo de producción, el desgaste natural causado por el tiempo se alivia significativamente.
De esta forma, las empresas pueden mantener en funcionamiento el mismo parque de máquinas durante más tiempo, sin perder la calidad de sus productos finales. Como resultado, esto permite el aplazamiento de grandes inversiones en nuevos aparatos.
Optimización del costo efectivo
Precisamente, debido a la disminución en la adquisición de nueva maquinaria, los gastos resultantes también son minimizados a largo plazo por las empresas. De esta forma, las inversiones se pueden reorientar hacia otros sectores o ítems de producción cercanos a su depreciación total.
Cuando se aplican correctamente, estos preceptos también facilitan una planificación correctiva más efectiva para los equipos, lo que influye positivamente en la disminución de los gastos con un mantenimiento innecesario.
Mejora en el rendimiento operativo
El conocimiento técnico de los supervisores, acompañado del soporte automotriz de un software de gestión de mantenimiento eficiente, también se refleja de manera decisiva en la disponibilidad real o no de la maquinaria de las empresas.
Esto se debe a que, cuanto mejor es el desempeño operativo gestionado por los equipos técnicos, en consecuencia, menores son los costos de mantenimiento (reflejados en los informes de gestión) y el riesgo de colapso futuro causado por la indisponibilidad de los equipos.
Retención de la base de datos de gestión
Las empresas que se adhieren a estos preceptos también se vuelven más conscientes de las variaciones en el desempeño de la historia de cada una de sus máquinas. De esta manera, los supervisores pueden identificar las mejores tácticas de mantenimiento para implementar, según corresponda, y almacenar esos registros en bases de datos específicas a lo largo del tiempo.
Por lo tanto, la retención y actualización de esta información en los sistemas automotrices se produce de forma natural. Los datos de este tipo son de gran utilidad en la gestión del mantenimiento, debido a su uso universal para la medición en cualquier etapa productiva, como mantenimiento, operación o inspección.
Agilidad de los equipos técnicos
Con estas bases de datos, los equipos cuentan con todo el soporte que necesitan para realizar su trabajo.
Por tanto, se reducen considerablemente los gastos de las empresas con mano de obra técnica especializada. Esto se debe a que los empleados, ahora más ágiles y preparados, realizan en menos tiempo lo que antes dependía de una mayor cantidad de empleados para lograr los mismos resultados.
Además, una alineación más precisa entre los equipos y los escenarios empresariales reales evita la aparición de errores y posibles retrabajos provocados por la falta de información.
¿Cómo ayuda el software a aplicar estos conceptos de manera eficiente?
El mercado de consumo nunca ha sido tan exigente y competitivo como lo es hoy. Por ello, las actividades de la industria se planifican y analizan con gran cuidado y atención. Los conceptos de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad solo funcionan correctamente cuando los supervisores de mantenimiento tienen información actualizada.
Intentar realizar todas estas actividades manualmente genera malos indicadores de desempeño y dificulta el desempeño de toda la gestión. En estos momentos, el uso de software de gestión y control de mantenimiento es la mejor opción.
Con él, es posible monitorear todo lo que sucede, hacer informes, controlar el consumo de materiales, crear un historial de eventos, nivelar los recursos humanos y financieros, y varias otras funciones que le dan flexibilidad a un profesional.
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