Contents
¿Cuál es la definición de Mantenimiento Autónomo?
El mantenimiento autónomo es un enfoque que implica a los propios operadores de máquinas y equipos en las actividades de mantenimiento de rutina. Se utiliza para aportar más independencia y capacitación al propio operador para realizar actividades rutinarias en el equipo, reduciendo así el mantenimiento correctivo.
El mantenimiento autónomo tiene como objetivo garantizar el buen funcionamiento y la eficiencia de los procesos productivos. También es uno de los pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM), que es una práctica de la ingeniería de mantenimiento que busca disminuir fallas y paradas de los activos, mejorando la confiabilidad de los equipos y la productividad de los equipos de trabajo.
Para aplicar el mantenimiento autónomo, es necesario más que simplemente conocer su concepto y objetivo y delegar tareas a los colaboradores. Es necesario aplicar técnicas, hacer una separación de las actividades y preparar adecuadamente al equipo de varias formas.
Lea también: Pilares del TPM: 1º – Mantenimiento Autónomo
Pasos para implementar el Mantenimiento Autónomo
Antes de todo, lo primero que hay que hacer es analizar los procesos de su empresa para identificar en qué medida están o no preparados para hacer el uso correcto del mantenimiento autónomo.
Antes de conocer sus técnicas y tareas, lo más importante es saber cómo y cuándo hacer uso de ellas. Veamos entonces algunas formas de prepararse adecuadamente para utilizar un enfoque tan importante y necesario:
- Prepare a su equipo: realice capacitaciones para garantizar que todos los miembros del equipo sepan cómo llevar a cabo las rutinas diarias de mantenimiento, y también qué hacer en caso de pequeñas fallas.
- Estandarización de procesos: cree procesos claros y documentados para que todos los operadores sepan exactamente qué hacer en cada tarea de mantenimiento. Este procedimiento también ayudará a optimizar el tiempo de actividad.
- Responsabilización y reconocimiento del equipo: defina responsabilidades claras e incentive al equipo a asumir el liderazgo en sus tareas de mantenimiento; el reconocimiento también ayudará como incentivo.
- Inspección autónoma: después de preparar bien al equipo y definir los procesos, los operadores estarán entonces aptos para realizar la inspección autónoma, que no es más que efectuar las inspecciones en sus propios equipos, de forma independiente, para identificar posibles problemas antes de que se conviertan en fallas graves. Así, el propio operador tendrá el control sobre el desempeño de la máquina.
- Gestión autónoma: por último, pero no menos importante, y a diferencia de la inspección autónoma, la gestión autónoma aporta más autonomía a los operadores para tomar algunas decisiones. Esto permite que los operadores se vuelvan responsables no solo del mantenimiento diario, sino también de la gestión de pequeñas mejoras y de la resolución de problemas en tiempo real.
Es importante conocer a su equipo y saber hacer una distribución inteligente de las tareas. Las tareas que normalmente se incluyen en el mantenimiento autónomo son de aplicación sencilla, pero requieren atención y cuidado.
Checklist de tareas del Mantenimiento Autónomo
Cada equipo necesita cuidados específicos, que varían de acuerdo con cada tipo de máquina, el entorno de operación y la prioridad para la producción. Aun así, algunas tareas son rutinarias y contribuyen a organizar el mantenimiento autónomo en el día a día de la empresa.
Esta lista puede sufrir cambios a lo largo del tiempo, a medida que los procesos se desarrollan y el equipo adquiere más experiencia. A continuación, se presentan algunas actividades básicas que pueden formar parte de la lista de verificación:
- Limpieza: la limpieza regular de las máquinas previene la acumulación de polvo, aceite y residuos, que pueden afectar el desempeño del equipo y acelerar el desgaste de los componentes.
- Inspección visual: antes de iniciar los trabajos de producción y encender los equipos, es importante realizar una verificación para detectar cualquier anomalía, como fugas, piezas sueltas, entre otros.
- Lubricación: muchas veces este tipo de actividad ya viene indicada por el propio fabricante, así que esté atento a las instrucciones y realice la lubricación de forma correcta para evitar desgastes prematuros y fallas inesperadas.
- Verificación y ajustes: después de realizar toda la verificación, como por ejemplo el nivel de aceite, el apriete de tornillos, entre otras cosas, es importante ajustar según la necesidad. No ignore los límites y no subestime los parámetros definidos.
- Monitoreo de vibración, ruidos y temperatura: algunas anomalías son más difíciles de detectar, por lo tanto, si es necesario, invierta en sensores para hacer una verificación más precisa de cómo es el comportamiento de sus equipos dentro del mantenimiento industrial.
- Registro de actividades: de nada servirá realizar todas las verificaciones si no se documentan. Los registros documentados serán cruciales para definir los indicadores del equipo y mantener el historial de mantenimiento de fácil acceso; de esta forma, la planificación de mantenimiento preventivo futuro será más eficiente.
¿Con qué herramientas contar para el mantenimiento autónomo?
Toda técnica que existe en el mundo del mantenimiento se vuelve más fácil de aplicar si usted puede contar con el uso de algunas herramientas y con el uso de la tecnología. Y con el mantenimiento autónomo no es diferente. Los datos que se registran en las inspecciones necesitan tener un destino seguro, para que no se pierda todo el trabajo realizado.
Con el software Engeman® usted puede, a partir de estos datos recolectados de los equipos, generar indicadores de forma práctica y sencilla, sin necesidad de elaborar gráficos complicados utilizando Excel. Además, hacer uso de un software CMMS/EAM, como Engeman®, aportará innumerables beneficios a la gestión de activos.
Vea a continuación algunas funcionalidades del software Engeman® que le ayudarán a poner en práctica el mantenimiento autónomo:
- Módulo Móvil: es un módulo adicional que funcionará precisamente para aportar autonomía a los colaboradores. Funciona como una app y puede utilizarse en smartphones, tablets o incluso en el ordenador. A través del móvil, su colaborador podrá realizar la recolección de informaciones sobre el comportamiento del equipo, registrar mantenimiento mediante Órdenes de Trabajo y mucho más.
- Gráficos e informes sobre el desempeño del equipo: Engeman® dispone de varios gráficos e informes que le ayudarán a estructurar su área de mantenimiento, entre ellos se encuentra el gráfico de los indicadores de mantenimiento, que muestra el MTTR, MTBF, tasa de fallas y la tasa de confiabilidad.
- Gestión de almacén (almacén de repuestos): Engeman® ayuda a controlar el stock de repuestos, informando la cantidad real en el almacén de cada material. Esto ayuda al colaborador a identificar, incluso antes de comenzar un trabajo, qué tiene o no disponible, garantizando así un mantenimiento autónomo sin retrasos por falta de material.
- Acceso a manuales e instrucciones de mantenimiento: en Engeman®, en el propio registro del equipo, usted puede adjuntar varios documentos, observaciones, imágenes y mucho más. Esto facilita el acceso a las informaciones para el operador en caso de que surja alguna duda en el momento de realizar las actividades.
Por supuesto, además de las herramientas anteriores, Engeman® cuenta con diversas otras características que ayudarán a que su área de mantenimiento se vuelva más eficiente y autónoma, aportando innumerables beneficios, como:
- Aumento de la disponibilidad y confiabilidad de los activos;
- Mejora en la calidad de la producción;
- Confianza del equipo y calidad del ambiente de trabajo;
- Cultura de mejora continua;
- Mayor aprovechamiento de la mano de obra y eficiencia operativa;
- Mayor control sobre los equipos;
- Reducción del tiempo de parada y de las correctivas.
Por ello, el uso de Engeman® es indispensable para quien desea aplicar el mantenimiento autónomo en su empresa y mejorar también otros aspectos en el sector de mantenimiento.
Conclusión
El mantenimiento autónomo es una estrategia eficaz y muy importante para mejorar la eficiencia y reducir costos en las operaciones de su empresa dentro del mantenimiento industrial. El uso de checklists en el mantenimiento autónomo es una estrategia poderosa para mejorar la eficiencia y la confiabilidad operacional en las industrias.
Al capacitar a los operadores para que realicen tareas sencillas de mantenimiento, la empresa puede reducir fallas inesperadas y aumentar la vida útil de los equipos. Además, promueve una mayor responsabilidad y compromiso de los involucrados.
Con ello, el mantenimiento autónomo integrado al uso de Engeman® aportará diversos beneficios y aumentará la competitividad de su empresa. Para saber más sobre el tema, agende una demostración con nuestro equipo.
