La fuerte competitividad del mercado actual exige mucha eficiencia en el desempeño del mantenimiento. Para ello, se deben tomar acciones con planificación, de manera que se reduzca el costo y se incremente la productividad. En este sentido, el informe de previsión de mantenimiento es una herramienta imprescindible para cualquier empresa.
Sin embargo, es común tener dudas sobre su elaboración. Después de todo, ¿qué relación tiene con el mantenimiento periódico y acumulativo? ¿Qué datos debe contener? ¿Qué hacer para garantizar la transparencia de la información?
En este post, explicaremos todo lo que necesitas saber sobre el tema. ¡Compruébalo!
¿Qué es el mantenimiento periódico?
El mantenimiento periódico tiene como principal objetivo mantener el buen funcionamiento de los equipos, evitando fallas en su desempeño. Para ello, las intervenciones se realizan en el tiempo en base a plazos establecidos según necesidades específicas.
En la práctica se realizan procedimientos, sustituciones o restauraciones de piezas que pueden deteriorarse con el tiempo. Una vez cumplido el plazo estipulado, se sustituye cada ítem, aunque no presente defectos aparentes. Después de todo, la eficiencia del servicio depende del reemplazo según la probabilidad de falla y la esperanza de vida de esas piezas.
¿Qué es el mantenimiento acumulativo?
El mantenimiento acumulativo, a su vez, se aplica después de una cierta cantidad de tiempo o acumulación de producción. Por tanto, el activo debe contar con un “punto de control acumulativo”, en el que se establezcan los límites y procedimientos a realizar.
En este caso, el equipo de mantenimiento debe monitorear constantemente cada máquina para identificar el momento de las intervenciones. Sin embargo, algunos equipos son capaces de generar automáticamente la orden de trabajo cuando el tiempo acumulado alcanza su límite.
La gestión es más eficaz cuando se realiza mediante un cronograma anual. Este documento organiza las previsiones, genera mayor confiabilidad y ayuda a los equipos a seguir una secuencia lógica en la realización de actividades.
Vale la pena señalar que los beneficios también se extienden a otros sectores, como la producción, ya que ayuda en la planificación de paradas de máquinas y otras actividades.
¿Qué datos deben incluirse en el informe de previsión de mantenimiento?
Es importante tener en cuenta que los cronogramas pueden variar en función de las características de cada equipo y de cada empresa. Sin embargo, siguen algunos principios básicos. En general, este documento debe contener:
- descripción de cada actividad;
- definición de la persona responsable de la ejecución;
- previsión del tiempo disponible y necesario para realizar la tarea;
- tipo de mantenimiento;
- nivel de criticidad;
- status de finalización: planeado, en progreso o listo;
- identificación de actividades y horarios, para que no haya interferencia en la producción.
Además, es fundamental que los cronogramas tengan una columna para indicar el tipo de material e intervenciones requeridas. Además, se recomienda incluir un checklist final para garantizar, mediante el registro, que se han completado todas las actividades.
¿Qué precauciones se deben tomar al preparar este informe?
El primer punto fundamental es la recogida de datos relacionados con los equipos, ya que cada uno tiene sus peculiaridades. Es importante registrar, por ejemplo, cuáles son los ítems que comprobar, los ajustes a realizar, las piezas a cambiar en cada servicio, si hay que programar algo, etc.
También distinguir los tipos de servicio (mecánico y eléctrico, por ejemplo) marcará la diferencia a la hora del mantenimiento, ya que está directamente relacionado con el segundo punto: el análisis de los recursos necesarios.
Todo mantenimiento requiere al menos un profesional responsable de la ejecución, herramientas y materiales (piezas y fluidos, por ejemplo). Por tanto, además de la disponibilidad de estos recursos, hay que tener en cuenta el tiempo y el costo.
Eventualmente es necesario comprar algún material. Los profesionales específicos para el mantenimiento mecánico o eléctrico, por otro lado, deben ser designados para cumplir con todo el cronograma sin demoras. Para ir más allá, algunas máquinas pueden requerir la asistencia de un profesional del fabricante para la calibración o el mantenimiento general.
En cualquier caso, estos factores deben formar parte de la planificación, ya que cualquier falla impactará directamente en la ejecución de los servicios. Cabe recordar que simplemente aumentar el número de técnicos, por ejemplo, no es suficiente, ya que la capacidad de acción de cada uno puede variar.
Cuanto más detallada sea la búsqueda, mejor. Encuentre, por ejemplo, el tiempo necesario para el mantenimiento de cada equipo, el grado de madurez y formación técnica del equipo, las herramientas y suministros necesarios, el costo de estos materiales, etc.
Un software de gestión como CMMS/GMAO EAM Engeman® ayuda a optimizar esta planificación. Proporciona un módulo de nivelación de recursos que permite a los planificadores (PCM) y gestores de mantenimiento realizar simulaciones de programación.
Con esto, es posible analizar si habrá recursos y mano de obra disponible en cada etapa del cronograma, si el presupuesto es suficiente, etc. Así, es posible identificar los ajustes necesarios para que se cumpla adecuadamente la previsión de mantenimiento.
¿Cuáles son las mejores prácticas para preparar este tipo de informe?
El primer paso es seguir estrictamente las orientaciones dadas, en los manuales y en el servicio al cliente, por los fabricantes de equipos, activos e instalaciones. Las máquinas y herramientas en general pueden presentar particularidades según el proyecto.
Además, es fundamental establecer una comunicación abierta entre equipos y gestores. A menudo, la experiencia de quienes trabajan directamente con equipos puede generar información para compartir durante la vida útil de los materiales.
Tomar como referencia las prácticas de mantenimiento basadas en el concepto de clase mundial es otro punto relevante. Este tipo de norma favorece un desempeño de mantenimiento más eficiente, de manera que el sector actúa de acuerdo con el core business de la empresa.
Por último, cabe destacar la importancia de ofrecer entrenamientos y actualización para concienciar a todos los empleados. El cumplimiento del cronograma y el registro de checklists, por ejemplo, solo funcionan si existe un compromiso colectivo en estas estrategias.
Como puede ver, el informe de previsión de mantenimiento influye directamente en la eficiencia operativa de cualquier empresa. ¡Haz un uso estratégico de esta herramienta y consigue mejores resultados en tu sector!
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