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¿Qué es la gestión del mantenimiento?
La gestión del mantenimiento consiste en dirigir todas las decisiones del área de mantenimiento para garantizar que los equipos funcionen de manera óptima.
¿Imagínese que, en su departamento de mantenimiento, cada empleado hace lo que “piensa” que es correcto o implementa conocimientos en la máquina que se han utilizado durante muchos años sin las actualizaciones necesarias? La empresa tendría allí un problema grave, ya que sería un sector sin la dirección adecuada para la toma de decisiones. Ahí es donde entra el papel del gestor.
El gestor de mantenimiento es quien tiene la función de dirigir todas las decisiones del sector. Evalúa las mejores estrategias, supervisa la actuación de los mantenedores, analiza los indicadores de rendimiento para decidir los mejores planes de mantenimiento utilizados, ya sean correctivos, preventivos, predictivos, etc. Por tanto, el éxito de este sector depende de una buena gestión del mantenimiento y, en consecuencia, de la empresa.
Ventajas de la gestión de mantenimiento
Una correcta y eficiente gestión del mantenimiento influye directamente en la producción de la empresa. ¿Has pensado alguna vez en que el equipo se detenga justo en medio de un pedido grande? El cumplimiento del contrato e incluso la calidad de los productos puede verse comprometida. Es por eso que una gestión de mantenimiento bien estructurada es tan importante dentro de la empresa. Sus ventajas son:
- Reducción de costos de mantenimiento y errores;
- Optimización de procesos;
- Reducción de las paradas de producción;
- Reducción de accidentes;
- Aumento de la vida útil de los equipos;
- Mejor control de los indicadores de calidad;
- Estructuración completa de la planificación;
- Dirección adecuada de las intervenciones en los equipos, entre otros.
Contar con un responsable de mantenimiento con experiencia puede significar un gran paso adelante para este sector porque todas tus decisiones estarán centradas en el conocimiento técnico y eso aportará estos y otros beneficios a tu negocio.
Desafíos más comunes para los gestores de mantenimiento
Los gestores de mantenimiento enfrentan desafíos que a veces incluso afectan sus estrategias. Es un área desafiante porque el resultado de un buen trabajo de mantenimiento se refleja en la disponibilidad de máquinas, rentabilidad, seguridad de los empleados, calidad del producto, etc. Los gestores de mantenimiento enfrentan algunos desafíos, incluso con el advenimiento de la tecnología. Podemos citar, por ejemplo:
- Falta de automatización de procesos: sí, en medio de la tecnología todavía hay empresas que no se adaptan a la tecnología para automatizar sus procesos. Los gestores necesitan trabajar con datos que a menudo se organizan en planillas. Esto compromete la confiabilidad de los datos y puede poner en peligro las decisiones del gestor.
- Falta de capacitación del equipo: la falta de capacitación del equipo puede dar lugar a reflejos como retrasos en la aplicación de nuevas tecnologías, por ejemplo. En un mercado altamente competitivo, los gestores que no cuentan con un equipo capacitado enfrentan problemas en la toma de decisiones. Para profundizar un poco más en este tema, lea Pilares del TPM: 6.º – Educación y Entrenamiento.
- Falta de historial de mantenimiento: la falta de una base de datos confiable dificulta que el gestor de mantenimiento construya estrategias sólidas;
- Falta de informes precisos: complementando lo anterior, la falta de historial de mantenimiento dificulta la obtención de informes confiables para el análisis y control de indicadores de rendimiento, lo que compromete los resultados a largo plazo del sector mantenimiento.
Existen otros desafíos a los que se enfrenta a diario el gestor de mantenimiento, según la realidad de cada empresa y el tipo de mantenimiento utilizado. Por lo tanto, tener una gestión eficiente es una necesidad de los sectores y su implementación también enfrenta algunos desafíos que deben resolverse para obtener un sector de mantenimiento eficiente.
Desafíos adicionales para incrementar la eficiencia
Además de los anteriores, existen otros desafíos que las empresas deben enfrentar:
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Resistencia al cambio del equipo: la implementación de nuevas estrategias y herramientas digitales puede generar rechazo. La comunicación y capacitación son clave para superarlo.
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Integración con otros departamentos: coordinar mantenimiento con producción, logística o compras es vital. La falta de comunicación puede afectar la planificación.
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Gestión de inventario de repuestos: la ausencia de repuestos críticos a tiempo puede detener toda la producción. Sistemas de control de inventario y predicción son fundamentales.
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Cumplimiento de normativas y seguridad: inspecciones periódicas, protocolos de seguridad y registros adecuados protegen a los empleados y evitan sanciones.
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Adaptación a nuevas tecnologías: sensores, IoT y mantenimiento predictivo requieren inversión y capacitación, pero representan una ventaja competitiva.
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Gestión del mantenimiento remoto: empresas con múltiples plantas necesitan sistemas centralizados y móviles para controlar mantenimiento a distancia.
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Optimización de KPIs y analítica avanzada: dependiendo de planillas básicas limita la toma de decisiones. Indicadores como OEE, MTBF, MTTR y % de cumplimiento del plan permiten medir eficiencia y costos por equipo.
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Sostenibilidad y eficiencia energética: mantener equipos de forma eficiente no solo reduce costos, también disminuye el consumo energético y el impacto ambiental.
Desafíos en la Implementación de la Gestión del Mantenimiento
Luego de entender que toda empresa necesita una gestión de mantenimiento eficiente para obtener resultados satisfactorios, surge el desafío de su implementación. Todo proceso pasa por varias fases y es necesario afrontar los desafíos para que la gestión se lleve a cabo con éxito. Entre los más comunes, podemos mencionar:
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Mantenimientos preventivos:
El mantenimiento preventivo es costoso y difícil de programar: este pensamiento es común en entornos donde solo se realiza el mantenimiento correctivo, ya que generalmente se cree que detener los equipos para realizar el mantenimiento preventivo es costoso e inviable. Eso no es verdad. Es caro contar con la suerte para producir y garantizar la disponibilidad de los equipos.
Sin embargo, las paradas de mantenimiento se pueden programar con anticipación y sus fechas de ejecución pueden y deben discutirse con otros sectores, con la ayuda de un cronograma de mantenimiento.
En ambientes donde hay poca o ninguna informatización, generalmente se dedican horas a extraer y analizar información. De nada sirve un gran volumen de información si es estática o de difícil comprensión.
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Software especialista:
Con un software especializado en mantenimiento, se obtienen gráficos, informes e indicadores de mantenimiento en segundos.
Aunque los costos de implementar un software especializado en mantenimiento pueden ser altos, uno de los objetivos de implementar un software especializado en mantenimiento es reducir los costos. ¡En algunos casos esta reducción de costos supera el 50%! En poco tiempo los costos de implementación serán pagados únicamente con la reducción de costos.
Además, hay ganancias de una mayor producción y durabilidad de los equipos.
Sin embargo, la información debe ser en tiempo real, desde cualquier lugar: para mayor dinamismo en la gestión del mantenimiento, confíe en un software de mantenimiento especializado que funcione con soluciones móviles, agilizando y permitiendo la movilidad del mantenimiento.
Estos desafíos de gestión de mantenimiento se pueden superar con la ayuda de software de mantenimiento especializado y con la debida importancia a la calificación de los equipos.
Si tu empresa enfrenta estos desafíos, es momento de dar el siguiente paso. Con Engeman®, puedes planificar, controlar y analizar todo tu mantenimiento en una sola plataforma. Agenda una demostración gratuita y descubre cómo optimizar tu gestión desde hoy.
