Estamos en una época de gran competitividad en el mercado donde cada acción cuenta para que una empresa pueda ocupar la primera posición frente a los competidores. Para ello, es necesario garantizar la confiabilidad de su negocio a través de técnicas eficientes.
Por ello, el sector del mantenimiento es fundamental en su estrategia. Sí, porque gracias a él la producción no se detiene y su empresa sigue siendo competitiva. Entonces, una metodología muy eficiente es el Mantenimiento Productivo Total, conocido como TPM.
Se basa en tres principios que son quiebra, defecto y accidentes cero. Esto garantiza que sus productos sean de excelente calidad, producidos por equipos de alta eficiencia y por un equipo que trabaja con seguridad e involucrado en los procesos.
Aquí, como ya sabes, el mantenimiento es nuestro foco. Entonces, para comprender más sobre el Mantenimiento Productivo Total y cómo ser más eficiente en su mantenimiento, ¡quédese con nosotros en este artículo!
¿Qué es el Mantenimiento Productivo Total?
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una cultura de gestión que pretende combinar el buen funcionamiento de las máquinas e instalaciones con la participación de los empleados. La implementación de TPM, a pesar de fomentar el lado inventivo de todos los empleados de una empresa, requiere un control estricto.
TPM es un enfoque sistemático para mejorar la eficiencia y la productividad de una empresa. Su objetivo es reducir el tiempo de parada no programado y aumentar la disponibilidad del equipo. También incluye la implementación de prácticas de mantenimiento preventivo y la mejora continua de los procesos de mantenimiento.
Avances en el proceso de mantenimiento
TPM propone avances en el proceso de mantenimiento, minimizando las pérdidas provocadas por el mantenimiento correctivo o incluso por el mantenimiento preventivo. Así, cada una de las letras (T, P y M), por tanto, tiene un significado.
T = “Total”: en el sentido de eficiencia general o ciclo de vida total del sistema de producción.
P = “Productive” (Productivo): significa la búsqueda del límite máximo de eficiencia del sistema productivo.
M = “Maintenance” (Mantenimiento): significa mantenimiento en sentido amplio, considerando el ciclo de vida total del sistema productivo.
Principales tipos de pérdidas que TPM busca eliminar
TPM es una filosofía que busca mejorar los procesos de negocio. Por tanto, todas las actuaciones que se llevan a cabo repercuten en la disponibilidad, eficiencia y calidad. Esto se refleja en la productividad y rentabilidad de las organizaciones.
Para lograr estos objetivos, TPM busca eliminar seis pérdidas que veremos a continuación:
1) Quiebras
El tipo de pérdida más costoso para las empresas es la quiebra del equipo. Con la interrupción del funcionamiento de los equipos, la empresa se enfrenta a su problema más temido: la paralización de la producción. Con esto, el negocio puede sufrir innumerables pérdidas además de comprometer su confiabilidad frente a sus clientes.
Para evitar esta pérdida, es necesario un monitoreo constante del equipo. Todas las acciones preventivas y predictivas deben estar muy bien diseñadas por los gestores para garantizar el buen funcionamiento de sus equipos y así reducir las pérdidas de producción por avería de los equipos.
2) Setup
Con las quiebras del equipo, las intervenciones son necesarias para restablecer su correcto funcionamiento. En esta pérdida, TPM busca optimizar el tiempo de mantenimiento para que, especialmente los equipos críticos para la producción estén disponibles lo más rápido posible.
En esta pérdida, el gestor debe estar atento porque el tiempo perdido en setup interferirá con los números de producción.
3) Tiempo de inactividad
En esta pérdida, el TPM busca reducir el tiempo de inactividad de los equipos. Al cambiar piezas, el tiempo de inactividad de la máquina afecta directamente a la producción. De hecho, es un momento qué sucederá naturalmente, porque incluso sin ninguna quiebra, se producirán paradas para cambiar piezas. En este caso, es necesario aumentar la eficiencia de estos intercambios.
Las pérdidas por pequeños ajustes deben ser bien controladas y planificadas por los gestores para que no se conviertan en grandes problemas para la producción.
4) Baja velocidad
Controlar la velocidad de los equipos es otro factor que puede generar pérdidas considerables en la producción. Cuando el equipo trabaja a una velocidad inferior a la que fue diseñado, la empresa comienza a perder en la cantidad de ítems producidos.
Eso es porque toda la planificación se hizo en base a una producción que su equipo no puede entregar en el plazo calculado porque están trabajando a una velocidad reducida.
Esto se puede resolver con la ayuda del mantenimiento predictivo, por ejemplo, que permite un seguimiento real del rendimiento de la máquina. Los gestores que no cuentan con tecnología para dicho monitoreo pueden medir de acuerdo con sus datos históricos. De esta manera puede programar intervenciones para evitar mayores retrasos en la producción.
5) Calidad insatisfactoria
Otra pérdida muy relevante que TPM busca atacar es con respecto a la calidad del producto. Los productos fuera de la calidad estándar que ofrece la empresa pueden comprometer seriamente la reputación y la confiabilidad de su negocio.
Los equipos que funcionan fuera de las especificaciones de fábrica pueden afectar directamente las especificaciones de sus productos.
Para ello, una gestión eficaz y continua de los equipos garantiza la calidad de los productos y evita retrabajos, que pueden aumentar los costos para su negocio.
6) Start-up
Por último, y no menos importante entre las pérdidas, está el Start-up. En este caso, los problemas ocurren incluso antes del inicio de la producción. Los problemas con los insumos o las materias primas pueden hacer que sus ítems se pierdan porque no cumplen con sus estándares de entrega. Por lo tanto, el mapeo de proveedores y materiales debe ser riguroso para no sufrir impactos en los productos.
Pilares del Mantenimiento Productivo Total
El Mantenimiento Productivo Total se basa en ocho pilares fundamentales que deben implementarse para asegurar el éxito del enfoque. A continuación, analizamos brevemente cada pilar. Para conocer más en detalle cada uno de ellos y saber cómo aplicarlos y estrategias eficientes, acceda a los artículos de la serie Pilares TPM.
- Mantenimiento Autónomo: se trata de la formación técnica del profesional que interviene en la operación de la máquina, creando una cultura de pertenencia. De esta manera, el operador es plenamente consciente de todos los eventos que ocurren con el equipo bajo su supervisión.
- Mantenimiento Planificado: como su nombre lo indica, se realiza a través de cronogramas para identificar posibles problemas en los equipos que puedan llevar a la paralización de la producción.
- Mantenimiento de la Calidad: incluye todas las actividades realizadas para mantener las condiciones adecuadas de los equipos para que la calidad del producto no se vea comprometida.
- Mejoras Enfocadas: comprende las actividades realizadas con el objetivo de mejorar la eficiencia global de los equipos y reducir/eliminar pérdidas y desperdicios en las empresas.
- Control Inicial: caracterizado por las actividades de mejora que se realizan en la fase inicial del proyecto que, con un conocimiento previo de las intervenciones, pueden garantizar un sistema más eficiente.
- Educación y Entrenamiento: se realizan entrenamientos con los empleados en el mismo lugar de trabajo para mejorar las intervenciones.
- Seguridad, Higiene y Medio Ambiente: caracterizado por la reducción de riesgos en la seguridad y salud de los trabajadores de la empresa. Evita los accidentes de trabajo y la contaminación ambiental a través de acciones que se desarrollan desde los primeros pilares.
- Departamentos Administrativos: Las técnicas y estrategias TPM también se aplican en áreas gerenciales. Con esto, la empresa logra reducir e incluso eliminar los desperdicios en las áreas de planificación, ingeniería, desarrollo, RR. HH. y demás departamentos relacionados con el área de producción. Es importante porque estos sectores son los encargados de administrar bienes o servicios que pueden generar ganancias o pérdidas para la empresa.
Cada pilar es importante para garantizar que el TPM se implemente de manera efectiva y que se logren los beneficios esperados. Siguiendo estos pilares, las empresas pueden mejorar la eficiencia y la productividad, reducir costos y mejorar la calidad de los productos y servicios ofrecidos.
Beneficios del Mantenimiento Productivo Total
Con todas las posibilidades vistas hasta ahora, ¡ya comprendió la importancia del Mantenimiento Productivo Total! También puede traer beneficios como:
- mayor eficiencia y productividad;
- reducción de costos, aumento de la calidad de los productos y servicios ofrecidos;
- mayor satisfacción del cliente;
- reducción del tiempo de inactividad de la máquina;
- mayor vida útil del equipo;
- mejora de la seguridad en el trabajo.
Cómo implementar en su empresa
Para implementar el Mantenimiento Productivo Total en su empresa, es importante comenzar con una evaluación completa de la situación actual. Esto incluye evaluar la eficiencia de los procesos de producción, identificar áreas de mejora y establecer objetivos claros para la implementación del TPM.
Luego, es importante capacitar y educar a los empleados sobre los ocho pilares del TPM y cómo pueden contribuir para mejorar la eficiencia y la productividad. Además, es importante establecer un sistema de monitoreo y evaluación para garantizar que el TPM se implemente de manera efectiva y que se logren los beneficios.
Con la implementación exitosa del TPM, las empresas pueden mejorar significativamente la eficiencia y la productividad, reducir costos y mejorar la calidad de los productos y servicios ofrecidos.
Software experto
Al implementar el TPM, su empresa puede volverse más competitiva en el mercado y lograr un mayor éxito a largo plazo. Para ello, es importante contar con herramientas que ayuden a su gestor en la búsqueda de las mejores estrategias.
Con la gestión del mantenimiento realizada por un software especializado, es posible utilizar los conceptos básicos del TPM. Es importante pensar en esto: sólo será funcional si se adapta a la realidad de la empresa.
Con el soporte que ofrece Engeman®, el proceso de gestión de la vida útil de los activos de una empresa es innegablemente más efectivo.
Con el uso del Engeman® y de sus registros y otras funcionalidades, hay una maduración coordinada de la gestión del mantenimiento.
Por lo tanto, las empresas deben tener un control total sobre sus propias estrategias de gestión. El mantenimiento debe ser un instrumento para reducir los costos de producción y no al revés.
Para más información, ¡habla con nuestro equipo! ¡Aporta más posibilidades a su gestión!
