El Mantenimiento Productivo Total (TPM) son prácticas importantes que conducen a una reducción de errores y fallas en el sector del mantenimiento. Todos las etapas del TPM tienen como objetivo el trabajo que involucre a todos los profesionales de la empresa para lograr productos de calidad superior y cero roturas y fallas.
La adopción de TPM, como vimos en los primeros artículos de esta serie, requiere un cambio en el comportamiento de todos en la empresa, por lo que todos seguirán la misma visión y los resultados en los procesos serán visibles, tanto en términos de incrementar la vida útil de los equipos y en la calidad de los productos de la línea de producción.
En los primeros artículos de esta serie hablamos sobre los primeros pasos para implementar el TPM y la importancia de cada proceso. Es importante señalar que cada pilar aborda acciones específicas como se menciona en el último artículo, Mantenimiento de la Calidad, que valora la calidad de los productos ofrecidos por las organizaciones.
En este artículo abordaremos el cuarto pilar de TPM que es el pilar de Mejoras Enfocadas. Siga leyendo y aprenda todo sobre este pilar y su importancia para aumentar la productividad de su empresa.
Definición del Pilar de Mejoras Enfocadas
El pilar de Mejoras Enfocadas se refiere a las actividades que se desarrollan para mejorar la Eficacia Global de Equipos y reducir/eliminar pérdidas y desperdicios en las organizaciones. A través de este pilar es posible identificar todas las pérdidas y desperdicios que se están produciendo y así actuar para reducirlos y eliminarlos, aumentando así el potencial productivo de la empresa.
En la Mejora Enfocada, el propósito es la mejora individual de los equipos para eliminar las seis pérdidas principales que tienen una influencia directa en la OEE – Eficiencia Global del Equipo. Estas seis grandes pérdidas son:
- Rotura: que se refiere a avería de equipos y que puede resultar muy costosa para la empresa;
- Setup: está relacionado con los ajustes que se deben realizar en las máquinas para que funcionen con normalidad;
- Tiempo de inactividad: es el tiempo que la máquina necesita detenerse para algún ajuste, lo que interfiere en la producción provocando retrasos;
- Baja velocidad: que ocurre cuando el equipo opera a menor velocidad, provocando que el ritmo de producción se vea afectado;
- Defectos en el proceso y retrabajos: ocurre cuando existe algún problema en el proceso, ya sea por falta de experiencia de los profesionales, configuración incorrecta, entre otros. Estos defectos pueden provocar una calidad inferior en los productos.
- Start-up: este es un problema que muchas veces se relaciona con los proveedores ya que algunos defectos ocurren antes del proceso de producción, con insumos o materias primas aún en uso.
Con la eliminación de pérdidas, hay una mejora en la eficiencia de los equipos, así como en la disponibilidad, calidad y desempeño.
Pasos de la Mejora Enfocada
Para la implementación de cualquiera de los pasos de TPM, debe haber planificación. Es importante definir los problemas y objetivos a alcanzar, capacitar al personal e invertir en esta metodología. Los pasos de TPM se aplican simultáneamente a otros pasos para que se puedan lograr los objetivos.
Indicadores como disponibilidad, OEE, criticidad son solo algunos ejemplos que conviene utilizar para que la planificación de acciones se realice correctamente.
Los pasos para implementar el pilar de Mejoras Enfocadas se pueden realizar de acuerdo con los pasos a continuación:
1- Reunir a todos los profesionales que tengan alguna conexión en el proceso de producción para formar un equipo de mejora continua (KAIZEN) que pueda detectar problemas en el proceso de producción;
2- Organizar un diagrama de flujo de todo el proceso de producción, desde la llegada del material hasta el envío del producto;
3- Hacer un estudio de todas las pérdidas que ocurren en la cadena de producción. Identifica fallas y defectos en los procesos. Utilice los indicadores para que pueda definir los objetivos de su proyecto;
4- Con todas las pérdidas mapeadas, identifique problemas y anomalías;
5- A través del diagrama de los 5 porqués, verifique y analice las causas de estos problemas y pérdidas;
6- Aplicar el plan de acción 5W2H para definir las acciones que serán efectivas y agilizarán y simplificarán el seguimiento;
7- Poner en práctica las acciones que fueron delineadas y dar seguimiento para verificar la efectividad de las acciones;
8- Posteriormente, podrá corregir los errores que fueron identificados y replicar las acciones en eventos similares;
9- Verificar y difundir los resultados a los distintos niveles de la empresa para que las acciones se puedan replicar. Observe si los objetivos trazados están generando los resultados esperados y, en caso contrario, comience de nuevo con el punto 3.
El equipo que forma parte de este pilar de Mejoras Enfocadas debe ser multidisciplinar, es decir, debe tener diferentes conocimientos y habilidades para que cada uno pueda mostrar su punto de vista en la resolución de problemas.
Beneficios
Las Mejoras Enfocadas son un pilar muy importante para eliminar problemas crónicos en el proceso de producción. Ayuda a aumentar la OEE e influye en la mantenibilidad de los activos de la empresa. Así, se produce una mejora considerable en los pilares de Mantenimiento Planificado y Mantenimiento Autónomo. Este pilar siempre prioriza la OEE y la criticidad de los activos, entre otros indicadores.
Con la resolución de problemas, la empresa ganará más confiabilidad, reducirá costos y aumentará la productividad.
Conclusión
Todos los problemas que ocurren en una empresa y que interfieren en el proceso productivo interfieren en la confiabilidad de las empresas. Ser consciente de todo e involucrar a todos los empleados en todas las etapas son prácticas que pueden transformar la productividad de las empresas. El análisis de problemas en las salas de juntas a menudo no es una práctica eficaz, ya que deben analizarse donde ocurren, que es en el campo.
El Pilar de Mejoras Enfocadas involucra a profesionales de diversas áreas dentro de la empresa con el fin de corregir las fallas de los equipos siguiendo los indicadores de mantenimiento y así la empresa gana en productividad, competitividad y eficiencia.
Este pilar define qué mejora se debe lograr y mediante una metodología y a través de actividades como Kaizen, el equipo multidisciplinar puede actuar más enfocado en los problemas de la empresa.
Entonces, ¿estás disfrutando de nuestra serie de pilares TPM? En el próximo artículo hablaremos sobre el Control Inicial y cómo este pilar puede ser efectivo para las acciones futuras de la empresa. No te lo pierdas, sigue la página de Engeman en las redes sociales y mantente bien informado. ¡Estamos en Facebook y Instagram!
