Programación de Mantenimiento en Engeman®: 3.ª – Acumulativa – Mantenimiento Basado en Condición (MBC)

Programación Acumulativa

Para que este tipo de programación se ejecute correctamente, una acción es estrictamente importante: la recopilación de datos. Estas colectas se basan en un punto de control, que puede ser acumulativo y de tendencia.

El Punto de Control es un instrumento utilizado para determinar mediciones en equipos. Las unidades de medida de estos Puntos de Control determinan horas, kilómetros, entre otros factores que implican alguna forma de medir un periodo en el que el equipo está en funcionamiento. Son esenciales para la planificación de mantenimiento cumulativo.

Punto de Control Engeman®

Las programaciones de mantenimiento cumulativo se controlarán midiendo la cantidad acumulada producida o utilizada. Ejemplo:

• Mantenimiento realizado cada 250 horas de funcionamiento.
• Mantenimiento realizado tras una producción de 20.000 toneladas.
• Mantenimiento realizado cada 10.000 kilómetros recorridos.

La colecta es el registro evolutivo de los valores del punto de control, con la fecha y hora y el valor correspondiente a lo que se está observando en el punto, por ejemplo horómetro o kilometraje.

De acuerdo con las cobranzas, Engeman® calcula una línea de tendencia proyectando la fecha del próximo mantenimiento. Al llegar a un valor máximo establecido, Engeman® indicará la necesidad de mantenimiento mediante la emisión de órdenes de trabajo.

Colectas Engeman®

Engeman® gestionará el proceso de emisión de órdenes de trabajo, al programar más de un plan de mantenimiento, para el mismo punto de aplicación, el mismo sector de ejecución y la misma fecha de ejecución. Este hecho ocurre cuando los parámetros de programación son múltiples, por ejemplo: 250 horas y 1000 horas. En este caso, el usuario sólo podrá emitir la orden de trabajo referente al mayor valor acumulado, ya que esta podrá incluir las actividades del plan de 250 horas, agilizando así la emisión de documentos.

La medición de datos se puede realizar a través de notas manuales o a través de equipos destinados para este fin. Los equipos de medición y colecta de datos pueden conectarse directamente al punto de aplicación de mantenimiento o pueden ser portátiles para su uso en múltiples puntos.

El uso exitoso de este proceso de programación de mantenimiento será integrar los datos medidos con Engeman®. Para ello, tanto el sistema utilizado como el equipo de medida deben contar con herramientas que permitan crear esta interfaz.

Incluso si el equipo de colecta de datos está acoplado a otros sistemas, la integración se puede realizar a través de una base de datos o servicios web con Engeman®. Habitualmente, los sistemas que ya disponen de estos datos son los destinados a la planificación y control del proceso productivo.

La información obtenida a lo largo del tiempo crea una curva de tendencia para la variable medida, que debe calcularse mediante regresión matemática. Esta curva establece una función matemática de valores x fecha, lo que permite determinar la futura fecha de mantenimiento, a partir de la fecha en que se realizó el último mantenimiento. Si el usuario solicita cálculos para un período mayor, Engeman® calculará las fechas de mantenimiento dentro del período, con base en la función matemática generada por las mediciones del primer mantenimiento.

Colecta de Tendência Engeman®

Precauciones necesarias para aplicar este proceso de programación

Para realizar la programación por planificación acumulativa, es necesario tomar algunas precauciones, como:

• Las mediciones deben hacerse de manera sistemática, lo que demandará más recursos y acciones de control. Se pueden crear planes con programación periódica para controlar este proceso;
• En el caso de mediciones automáticas, verificar la confiabilidad de la colecta de datos y anticipar contingencias;
• Racionalizar el número de puntos de control de procesos;
• Crear documentos homologados para el proceso de colecta manual de datos;
• Si se aplica más de un plano a un mismo punto de control, establezca parámetros de programación que sean múltiples;
• Engeman® identifica y corrige las desviaciones en la curva de tendencia generadas por una interrupción prolongada, seguida de un reinicio del equipo controlado.

Además de emitir órdenes de trabajo, Engeman® permite visualizar mediciones y futuras fechas de mantenimiento.

Órdenes de trabajo de Engeman®

A través de mediciones y digitación de valores acumulativos, Engeman® calculará la fecha de ejecución de la Orden de Trabajo.

El cierre de los O.T.s reprograma automáticamente la siguiente fecha de ejecución, sin necesidad de realizar un nuevo arranque.

De la misma forma que la programación periódica, Engeman® emitirá O.T.s consecutivas, si el período solicitado por el usuario es lo suficientemente largo para permitir el proceso. De esta forma, la primera O.T. calculada se basará en medidas reales y los demás se calcularán mediante la función matemática establecida en la primera O.T.

Programación Acumulaiva Engeman®

Operaciones de pantalla:

• Estado de programación: activo o no – si está activo, Engeman® calculará las O.T.s para programar
• Aplicación: equipos a los que se les aplicará el plan de mantenimiento.
• Localización (TAG): ubicación donde se aplicará el plan de mantenimiento, independientemente de la aplicación. Si hay más de una aplicación en la misma ubicación, se generarán uno o más O.T. para cada uno de ellos.
• Valor límite del medidor de producción o uso acumulado.
• Valor límite anterior del medidor para anticipar el momento de la Generación de O.T. funciona solo si el Tipo de Generación O.T. para la Colecta Acumulativa.
• Fecha último mantenimiento: fecha a partir de la cual se realizará el inicio del plan.
• DDS (Día de la semana): Este campo es solo para información. Indica el día de la semana en el que se realizó el último mantenimiento.
• Tipo Generación O.T:
  • Pantalla Generación: Engeman® solo generará O.T. en la pantalla de generación de O.T. El cálculo para alcanzar la meta de mantenimiento utilizará regresión lineal.
  • Colecta Acumulativa: En cada colecta lanzada al punto de control, Engeman® calculará la diferencia entre el valor lanzado y el valor lanzado mayor o igual a la última fecha de mantenimiento. No se comprobará en la pantalla de generación de O.T.
• Reprogramación Acumulativa: elija el tipo de cálculo interno que Engeman® realizará para la previsión de generación de O.T. acumulativa. De acuerdo con la elección realizada, Engeman® considerará una de las siguientes fechas para restablecer el acumulador del medidor en el momento de la generación del O.T. como los valores por default para las nuevas relaciones creadas entre Aplicaciones y Planes a través de la Programación Acumulativa. Tanto las programaciones calculadas por la pantalla de generación como las generadas automáticamente por la colecta seguirán esta configuración. La última fecha de mantenimiento de los planes se actualizará en esta fecha. Las opciones son:
• Fecha Programada de la O.T.: seleccione esta opción para inicializar el conteo acumulativo desde la fecha programada de una O.T. cerrada, independientemente de su fecha de ejecución o cierre.
• Fecha de Cierre de la O.T.: seleccione esta opción para inicializar el conteo acumulativo desde la última fecha de registro de empleados (si corresponde) o la fecha de cierre de la O.T. (cuando no hay registro de empleados). De esta forma, una O.T. que tiene su fecha programada muy posterior a la prevista, podrá “ajustar” mejor la planificación.

Si utiliza la opción Priorizar «Sí», los planes de límite inferior seguirán la configuración determinada por el plan de límite superior que utiliza Priorizar «Sí». Usando Priorizar “No” la elección de opciones es independiente.

• Startar Límite Fijo: Esta opción se refiere únicamente a la Generación de Orden de Trabajo por Colecta Acumulativa y no influye en las generaciones en la Pantalla de Generación. Elija esta opción para iniciar el plan cuando se alcance el límite fijo y no el límite acumulado. Ejemplo: 
  • Si la opción de límite fijo es No y el límite del plan es de 1500 km, siendo el último mantenimiento realizado a los 3300 km, el siguiente mantenimiento sólo se realizará a los 4800 km, es decir, 1500 después del último mantenimiento.
  • Si la opción de límite fijo es Sí y el límite del plan es de 1500 km, siendo el último mantenimiento realizado a los 3300 km, el próximo mantenimiento se producirá a los 4500 km ya que este se producirá respetando el límite fijado de 1500, sin tener en cuenta que el último mantenimiento se produjo 300 km de retraso.

Acción:

• Emitir Alarma: solo para el tipo de Colecta Acumulativa. Al llegar al objetivo, Engeman® mostrará un mensaje de alarma y preguntará si Engeman® debe generar una O.T. anticipada para este plan de mantenimiento. Después de la generación de O.T. el usuario aún podrá imprimir la O.T. generado o verla en la pantalla.
• Generar O.T.: Engeman® generará una O.T. sin emitir ningún aviso visual, sólo un aviso sonoro.
• Generar e imprimir O.T.: solo para el tipo Colecta Acumulativa. Engeman® generará O.T. y luego lo imprimirá automáticamente.
• Generar y Ver O.T.: Solo para el tipo de Colecta Acumulativa. Engeman® generará O.T. y luego obtener una vista previa automáticamente. Esta opción es importante en caso de dar feedback al usuario de la generación de O.T. También permite al usuario enviar la O.T. por correo electrónico o incluso imprimir en otra impresora que no sea la predeterminada.
• Priorizar: Si se marca el valor SÍ, entonces los planes con mayor periodicidad priorizarán esta relación (si se marca esta opción en la pantalla de generación de O.T.). De lo contrario, independientemente de la marca de la pantalla de generación de O.T. para priorizar, Engeman® no priorizará este plan. Para planes con generación automática por colecta acumulativa, Engeman® priorizará solo si esta opción está marcada a SI. Si la opción es NO, siempre se generará el plan. Solo se priorizarán planes con los mismos sectores ejecutantes.
• La priorización de acumulativas no tiene en cuenta la multiplicidad de valores, como ocurre en la periódicas. Sin embargo, al generar una O.T. para un plan de mayor valor, todos las O.T. de menor valor se priorizan, si en la relación entre plan y aplicación se marca la opción PRIORIZAR=’SI’ y en el momento de la Generación se marca la opción de priorización.

Para ver cuáles son los Planes Concurrentes de una aplicación, simplemente haga clic en el botón  «Mostrar Programaciones Concurrentes«.

Programación Concurrente

Planes Concurrentes Engeman®

La programación concurrente implica la generación de O.T. para una aplicación con el mismo plan registrado en 2 o más tipos de programación diferentes. El objetivo es asegurar que el sistema genere solo una O.T. para este plan y para esta aplicación, es decir, solo en la programación que se pase primero.

El sistema entiende por programación concurrente la forma en que se asocian los planes con las aplicaciones. Por ejemplo, un plan P001 se asocia con una aplicación A001 mediante programación acumulativa, para generar O.T. por ejemplo cada 500 unidades. Si se asocia el mismo plan P001 a esta misma aplicación A001 pero por programación periódica, para generar O.T. por ejemplo cada 3 meses, en el momento de la generación el sistema comprobará cuál de las dos situaciones ocurrirá primero y generará la O.T.

Durante el mantenimiento, mientras esta O.T. está abierta, no se generará otra O.T. para esta misma aplicación y este mismo plan en cualquier otra programación, aunque ya se haya alcanzado el límite de generación. Y al cerrar la O.T., todas las programaciones que contengan este plan y esta aplicación serán reprogramadas de acuerdo con la fecha programada o de cierre de esta O.T.

En los casos anteriores, el mismo plan estaba asociado a la misma aplicación, pero en programaciones diferentes. En consecuencia, el sistema debe generar O.T. cada 7 días (periódica) o cada vez que la colecta acumulativa alcance el límite de 1000 horas (acumulativa). Supongamos que se alcanza el límite de 1000 horas. El sistema generará la O.T. normalmente y mientras no esté cerrado, ninguna otra O.T. periódica con este plan se generará.

Al cerrar las O.T. de un plan concurrente que fueron generadas por programación acumulativa, se actualizará la última fecha de mantenimiento tanto en el periódico como en la acumulativa y en cualquier otra programación en la que este plan esté asociado a esta aplicación.

Una advertencia es: la programación periódica se reprogramará al día de la semana de la fecha en que se programó o cerró la acumulativa. Esto hará que el Engeman® no genere O.T. en un bucle, como las O.T. generadas por la periódica en una generación anterior ya no tendría sentido, ya que el ciclo se habrá alterado. De esta forma, todos estos O.T. se cancelaría automáticamente, para que el sistema pueda generar nuevamente a partir de la nueva fecha, siguiendo el nuevo ciclo.

Conclusión

Bueno, lo sé, es mucha información, pero no se preocupe, todo lo que necesitará saber al usar Engeman® es que estas acciones serán administradas por él y le informarán. Por eso es tan importante tener un software que realmente es especialista en mantenimiento.

Nuestro equipo de implantación, desarrolladores y analistas ya pasaron por una serie de situaciones y eso significa que Engeman® siempre tiene salidas y soluciones para los problemas y situaciones del mantenimiento del día a día.

En el próximo artículo de la serie continuaremos con el tema del Mantenimiento Basado en Condición, sin embargo, hablando de un mundo totalmente orientado a datos y predictivos, la Programación por Tendencias. Hasta allá.

Siga también los primeros artículos de la serie:

• Programación de Mantenimiento en Engeman®: 1er – Periódico – Mantenimiento Basado en el Tiempo (TBM)
• Programación de Mantenimiento en Engeman®: 2.ª – Fecha Específica- Mantenimiento Basado en el Tiempo (TBM)