Qué es el RCM – Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

¿Qué es el RCM?

El RCM (Reliability Centered Maintenance) que significa Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad es un método estructurado para establecer la mejor estrategia de mantenimiento. Esta metodología reúne, de forma equilibrada, las mejores técnicas de mantenimiento. 

Al garantizar la confiabilidad y disponibilidad de los ítems considerados críticos para la producción de una empresa, RCM sin duda surge como una excelente estrategia de gestión de activos dentro de una empresa. Por otro lado, de la misma forma, por ser una metodología que implica costos relativamente altos y porque no todos los equipos son críticos en relación con el mantenimiento, utiliza otras técnicas, como TPM (Mantenimiento Productivo Total), así, en complemento para el RCM, puede ser una alternativa viable e igualmente eficiente.

Breve historial del RCM

RCM se inició hace más de 25 años en la industria de las aerolíneas, a través del análisis de las políticas de mantenimiento de la aviación civil. A principios de la década de 1970, los primeros conceptos de RCM se desarrollaron y documentaron en artículos científicos.

Este método de mantenimiento tiene como paradigma la “preservación de la función del sistema”. Entre las principales preocupaciones operativas se encuentran: análisis de fallas; probabilidades de recurrencia; definición de procedimientos; criterios de priorización basados ​​en factores económicos y prácticas eficientes y seguras que involucren costo-beneficio en el combate de fallas.

¿En qué se basa RCM en el mantenimiento?

La confiabilidad de un activo se basa en la probabilidad de que una aplicación realice su función requerida en un período de tiempo determinado.

La probabilidad, a su vez, es ciertamente un concepto estadístico expresado por:

N casos favorables / N casos posibles, de manera que el valor sea menor o igual a 1

El valor representado por 1 es la indicación de que el problema ciertamente ocurrirá y el valor representado por 0 indica la probabilidad nula de que ocurra el evento. Este índice de probabilidad se puede expresar como valores de 0 a 10 o como porcentaje de 0 a 100%.

Las características de las fallas tienen seis tipos básicos, los cuales pueden ser diagnosticados por diferentes curvas, representadas a continuación en el gráfico «Fallas X Tiempo»:

Las curvas representan la probabilidad de fallas en un intervalo de tiempo determinado. Las curvas A y B representan los problemas más simples, debido a las altas tasas de fallas relacionadas con la antigüedad del componente. Las curvas C, D, E y F, por otro lado, probablemente indican gráficamente las incidencias más complejas, además, con tasas de falla constantes.

¿Cuáles son las 7 preguntas del RCM?

Luego del proceso de implementación del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, igualmente, es momento de ponerlo en práctica. Esto se basa en siete preguntas. Son ellas:

1.  ¿Cuáles son las funciones y los estándares de desempeño del sistema/equipo en su contexto operativo actual?
2. ¿Cómo puede el sistema dejar de realizar estas funciones?
3. ¿Qué puede causar la falla funcional?
4. ¿Qué sucede cuando ocurre una falla?
5. ¿Cuáles podrían ser las consecuencias de la incidencia de la falla?
6. ¿Qué se puede hacer para detectar o prevenir que ocurra la falla?
7. ¿Qué se debe hacer si no se identifica ninguna tarea de mantenimiento?

Al responder estas siete preguntas, es posible mostrar lo que cada activo bajo revisión realiza en su contexto de producción.

¿Cuáles son las etapas del RCM?

La implementación del RCM dentro de una empresa esto no ocurrirá de la noche a la mañana. En la mayoría de los casos, se crea un equipo multidisciplinario, involucrando colaboradores del área de operación y  mantenimiento. Aplicando los conocimientos y técnicas de las diferentes áreas, se hace posible responder a las siete preguntas del método.

Un contexto general, estas cuestiones constituyen las siguientes etapas

• Definición de lo sistema (fronteras / interfaces);
• Funciones y análisis de las fallas funcionales;
• FMEA – Análisis de los modos falla y sus efectos ;
• Diagrama de decisión para la selección de tareas de mantenimiento;
• Formulación e implantación de plan de mantenimiento basado en la RCM.

¿Cuáles son las ventajas de implementar el RCM en las empresas?

Entonces, en general, en primer lugar, el principal objetivo de implementar el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad en una organización es aumentar la disponibilidad de los equipos y, en consecuencia, optimizar la productividad.

Finalmente, el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad genera ganancias significativas en otras áreas de la empresa. Al extrapolar el análisis de resultados luego de implementar la metodología, es posible notar, en el mediano y largo plazo:

•  mayor confiabilidad;
•  mayor seguridad;
• mejora de la calidad del producto;
•  ausencia de daños al medio ambiente;
• mayor rentabilidad (cuando se asegura, mediante prácticas correctas de mantenimiento, que el capital invertido tiene la mejor rentabilidad).

¿Cómo estar seguro de que la aplicación de RCM está trayendo resultados?

Todas y cada una de las metodologías de gestión destinadas a mejorar los procesos y aumentar la productividad dentro de una empresa, como RCM, deben ser gestionadas y supervisadas.

Por lo tanto, en este contexto, para la buena gestión del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, es fundamental rastrear y medir los indicadores de rendimiento, ya que demuestran que la técnica está aportando las ventajas esperadas.

Consulta a continuación algunos de los indicadores más utilizados para medir la eficiencia de un plan RCM dentro de una empresa:

• MTBF: Mean Time Between Failures (tiempo medio entre fallas);
• MTTR: ​​ Mean Time To Repair (tiempo medio de reparación),
• Confiabilidad Horizontal;
• Gráficos/informes que muestran los diagnósticos del equipo.

Todos estos indicadores, en consecuencia, aumentan la confiabilidad de los procesos, pero es necesario, como resultado, que también se recopilen y midan con precisión. Y ahí es donde el software de automatización funciona dentro del alcance del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

Especialmente cuando se trata de monitoreo de activos y respuesta rápida a sus tendencias de fallas.

Cantidad de ítems producidos, anomalías en las vibraciones, en primer lugar, presiones o temperaturas son algunos ejemplos de indicadores que se pueden medir.

Engeman® es un software especialista en el control de PCM (Planificación y Control del Mantenimiento) y gestiona todo el proceso RCM, con más de 250 informes estándar, varios KPI’s y herramientas para análisis de fallas y servicios (Vea aquí algunos de los informes disponibles en el software).

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