5 razones para utilizar la automatización industrial en el sector de mantenimiento

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La actuación de lo profesional de la industria viene pasando por una gran revolución, gracias a la transformación digital. Esto puede verse en la creciente importancia de lo papel desempeñado por el equipo de mantenimiento. Más que simplemente resolver problemas, el sector puede generar valor para los negocios de la empresa.

Sin embargo, alcanzar ese nivel de relevancia es un objetivo que pasa directamente por la automatización industrial. Sin embargo, algunas dudas pueden surgir al tratar con el concepto, principalmente en la fase actual de rápidos avances tecnológicos.

Creamos este post para aclarar de qué forma la automatización industrial se relaciona con el mantenimiento. Ahora vamos a mostrar 5 razones para implementar lo más rápido posible. ¡Compruebe!

1. La automatización industrial es la base de la industria 4.0

Después de décadas con avances tecnológicos con gran enfoque en el ambiente físico de las empresas, llegamos a una era en la que el mundo digital viene dominando las discusiones en todo el mercado.

La transformación digital hace que el uso de nuevas tecnologías relacionadas con Internet. El uso inteligente de los datos, sea la guía de las estrategias de negocios.

Esto es visto con el surgimiento de la Industria 4.0 , que representa la cuarta revolución por la cual el sector pasa desde el surgimiento de la producción fabril. Su cimiento está en la automatización industrial. Al final, es necesario automatizar los procesos, buscando el camino de la digitalización.

Es interesante abordar un contexto práctico ya observado en el mercado: el uso de Big Data Analytics. Algunas empresas implementan sensores y otros componentes que levantan datos (temperatura, humedad, vibración, etc.) de sus máquinas y salvan en una base de datos que caracteriza el Big Data.

El Analytics, es un software que procesa estos datos y identifica patrones imposibles de ser alcanzados por el ojo humano. Una vibración en un eje de una estera, puede estar relacionada con una quiebra recurrente de una pieza de un sistema.

El sistema envía una alerta (y un informe) para el gerente, programa un mantenimiento en esa máquina y elimina el riesgo de rotura antes de su ocurrencia. Es la evolución tecnológica transformando el mantenimiento predictivo en prescriptiva, con base en datos levantados por sensores.

Muchos robots de última generación ya poseen ese tipo de componente para comunicación vía Internet de las Cosas (IoT). Es decir, en la industria 4.0 el límite entre los mundos físico y digital es cada vez más abstracto.

Aumenta la eficiencia de los equipos

Uno dos indicadores más importantes de lo mantenimiento está relacionado con la eficiencia de los equipos. Esto significa que deben mantenerse operando dentro de las condiciones esperadas por el máximo de tiempo posible. Sin embargo, fallas inesperadas ocurren con frecuencia, reduciendo ese índice de eficiencia.

La automatización industrial,  genera alertas, para notificar a los técnicos sobre diversos escenarios no deseados. Uno de ellos se refiere a anomalías detectadas en tiempo real.

Con este seguimiento continuo de lo desempeño de los equipos, cualquier comportamiento extraño es rápidamente identificado. Esto hace que el mantenimiento pueda actuar inmediatamente, previniendo una rotación no deseada.

No sólo el equipo de mantenimiento, sino la producción como un todo, se vuelven más eficientes.

La disponibilidad de las máquinas es mayor

Automatizar significa reducir el tiempo de respuesta de mantenimiento. En la práctica, esto no sólo representa un tiempo más corto de acciones correctivas, sino una mayor actuación en la prevención. En otras palabras, el equipo realiza menos mantenimiento correctivo y más preventivo.

El resultado es un aumento en los indicadores de disponibilidad – tanto de las máquinas (individuales) y de los sectores (colectivos). Sumado a los ítems anteriores, esto genera un impacto extremadamente positivo en la empresa, como se muestra a continuación.

4. Reduce costos en diversos sectores

Ningún gran cambio suele ser implementado sin que sus impactos financieros sean previamente calculados. Por eso, es fundamental destacar que, en el caso de la automación industrial, el escenario es extremadamente positivo. Al final, la tendencia es que haya una gran reducción de costos no sólo en el mantenimiento.

Los procesos de mantenimiento correctivo tienden a reducir y, después de establecida la eficiencia en las acciones preventiva y predictiva, el sector camina hacia el mantenimiento prescriptivo. El resultado es la posibilidad de actuar de forma específica y eficiente: el tiempo de los técnicos es bien aprovechado y los gastos con reposición no planificada de piezas es reducido.

Sin embargo, las ventajas no paran ahí. La producción, por ejemplo, es afectada directamente por el aumento en la disponibilidad de sus máquinas. Los gestores son capaces de planificar con más exactitud el tiempo de producción y aumentar el margen de beneficio.

Stock y logística también se benefician. El ritmo de reposición de piezas pasa a estar bajo mayor control, así como la reducción de los cuellos de botella en la producción facilita el trabajo de entrada y salida de materiales.

Todo esto genera un reflejo financiero positivo en la empresa y el mantenimiento se convierte en un socio que genera valor en lugar de sólo apagar los incendios.

5. Optimiza la planificación de mantenimiento

Con mayor visibilidad sobre la causa raíz de cada problema, el gestor pasa a ver un panorama general, pero también detallado, de la dinámica interna de la empresa. La relación entre el mantenimiento y la producción se vuelve más orgánica – siempre que se produzca un fallo, la automatización industrial ayuda a identificar su causa y genera una sugerencia de acción para evitarla.

El trabajo de gestor se vuelve más organizado. Cuanta más información tiene sobre el desempeño de los equipos, mejor la planificación para el mantenimiento preventivo, predictivo y, en el futuro, prescriptivo. Además, la recolección de información ayuda en la generación de informes y en las tomas de decisión.

Esto significa, en la práctica, que el sector puede estar más alineado con la planificación estratégica de la empresa. La planificación para invertir en nuevas formas de prevenir fallas se convierte en una parte crucial de esta estrategia. Al final, la administración tendrá informaciones reales y confiables sobre cómo estos sistemas previenen fallas y aumentan la productividad de toda la empresa.

Por eso, la industria 4.0 debe ser estudiada y las empresas deben moverse para adoptar nuevas tecnologías cuanto antes. Incluso si es pequeño, hay que invertir en la automatización industrial para que el mantenimiento genere resultados financieros cada vez mejores para la empresa.

¡Haga un análisis en su sector y vea cómo puede ser la clave para conquistar una parte aún mayor de lo mercado!

¡Ahora que ya sabe sobre la importancia de la automatización industrial, comprenda el mantenimiento centrado en la confiabilidad -RCM!

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