El desempeño profesional en el sector industrial está experimentando una gran revolución, gracias a la transformación digital. Esto se puede ver en la creciente importancia del papel que desempeña el equipo de mantenimiento. Más que simplemente resolver problemas, el sector puede generar valor para el negocio de la empresa.
Sin embargo, alcanzar este nivel de relevancia es un objetivo que pasa directamente por la automatización industrial. Aun así, pueden surgir algunas dudas a la hora de abordar el concepto, especialmente en la fase actual de rápidos avances tecnológicos.
Teniendo esto en cuenta, creamos este post para aclarar cómo se relaciona la automatización industrial con el mantenimiento. ¡Compruébalo!
¿Qué es la automatización industrial?
La automatización industrial es el proceso utilizado para el monitoreo y control de máquinas y equipos a través del uso de la tecnología. Esto se hace con el uso de softwares, sensores, sistemas de control, robots etc. Con esa estrategia, la industria puede mejorar sus procesos sin el uso de la intervención humana.
Con eso, hay más confiabilidad en los procesos, reducción de costos, control de procesos, incremento de la productividad, mayor seguridad, condiciones de monitoreo remoto, entre otras ventajas.
A continuación vea cinco razones por las que debe utilizar la automatización en su mantenimiento:
La automatización industrial es la base de la industria 4.0
Después de décadas de avances tecnológicos con un fuerte enfoque en el entorno físico de las empresas, hemos llegado a una era en la que el mundo digital ha estado dominando las discusiones en todo el mercado. La transformación digital hace del uso de las nuevas tecnologías –principalmente las relacionadas con internet y el uso inteligente de datos– la guía de las estrategias comerciales.
Esto se ve con el surgimiento de la Industria 4.0, que representa la cuarta revolución que ha experimentado el sector desde el surgimiento de la producción fabril. Lo que no todo el mundo se dio cuenta es que su base está en la automatización industrial. Al fin y al cabo, es necesario automatizar procesos, apuntando al camino de la digitalización.
Puede parecer abstracto, por lo que resulta interesante abordar un contexto práctico ya observado en el mercado: el uso de Big Data Analytics. Algunas empresas implementan sensores y otros componentes que toman datos (temperatura, humedad, vibraciones, etc.) de sus máquinas y los almacenan en una gran base de datos que caracteriza el Big Data.
El Analytics, a su vez, es un tipo de software que procesa estos datos e identifica estándares imposibles de alcanzar por el ojo humano. Una vibración en el eje de un transportador, por ejemplo, puede estar relacionada con una rotura recurrente de una pieza en un sistema cercano.
El sistema envía una alerta (y un informe) al gerente, que programa el mantenimiento de esa máquina y elimina el riesgo de avería incluso antes de que ocurra. Es la evolución tecnológica que transforma el mantenimiento predictivo en prescriptivo, basado en datos reales recogidos por sensores.
Muchos robots de última generación ya cuentan con este tipo de componente para la comunicación a través del Internet de las Cosas (IoT). En otras palabras, en la Industria 4.0, la frontera entre el mundo físico y el digital es cada vez más abstracta.
Aumenta la eficiencia de los equipos
Uno de los indicadores de mantenimiento más importantes está relacionado con la eficiencia del equipo. Esto significa que deben mantenerse funcionando dentro de las condiciones esperadas durante el mayor tiempo posible. Sin embargo, con frecuencia ocurren fallas inesperadas, lo que reduce este índice de eficiencia.
La automatización industrial, cuando se implementa en el mantenimiento, genera alertas para notificar a los técnicos sobre diversos escenarios no deseados. Uno de ellos se refiere a las anomalías detectadas en tiempo real.
Con este seguimiento continuo del rendimiento del equipo, se identifica rápidamente cualquier comportamiento extraño. Esto significa que el mantenimiento puede actuar de inmediato, evitando una avería no deseada.
No solo el equipo de mantenimiento, sino la producción en su conjunto, se vuelven más eficientes.
Más disponibilidad de las máquinas
Automatizar significa reducir el tiempo de respuesta de mantenimiento. En la práctica, esto no solo representa un menor tiempo para las acciones correctivas, sino un mayor papel en la prevención. En otras palabras, el equipo realiza un mantenimiento menos correctivo y más preventivo.
El resultado es un aumento de los indicadores de disponibilidad, tanto para máquinas (individuales) como para sectores (colectivos). Sumado a los ítems anteriores, esto genera un impacto sumamente positivo en la empresa, como mostraremos a continuación.
Reduce costos en varios sectores
No se suele implementar ningún gran cambio sin que se calculen previamente sus impactos financieros. Por ello, es fundamental resaltar que en el caso de la automatización industrial el escenario es sumamente positivo. Al fin y al cabo, la tendencia es que haya una gran reducción de costos, no sólo de mantenimiento.
Los procesos de mantenimiento correctivo tienden a reducirse tras establecer la eficiencia en las acciones preventivas y predictivas. El resultado es la posibilidad de actuar de una manera específica y eficiente: se aprovecha el tiempo de los técnicos y se reducen los gastos de reemplazo no planificado de piezas.
Sin embargo, las ventajas no terminan ahí. La producción, por ejemplo, se ve directamente afectada por el aumento de la disponibilidad de sus máquinas. Los gerentes pueden planificar con mayor precisión el tiempo de producción y aumentar el margen de ganancia.
Stock y logística también se benefician. El ritmo de reemplazo de piezas está ahora bajo mayor control, así como la reducción de problemas en la producción facilita el trabajo de entrada y salida de materiales.
Optimiza la planificación del mantenimiento
Con una mayor visibilidad de la causa raíz de cada problema, el gestor comienza a ver un panorama general, pero también detallado, de la dinámica interna de la empresa. La relación entre mantenimiento y producción se vuelve más orgánica: siempre que está a punto de ocurrir una falla, la automatización industrial ayuda a identificar su causa y genera una sugerencia de acción para evitarla.
El trabajo del gestor se vuelve más organizado. Cuanta más información tenga sobre el rendimiento del equipo, mejor será la planificación para el mantenimiento preventivo, predictivo y, en el futuro, prescriptivo. Además, la colecta de información ayuda en la elaboración de informes y la toma de decisiones.
Esto significa, en la práctica, que el sector puede estar más alineado con la planificación estratégica de la empresa. La planificación para invertir en nuevas formas de prevenir fallas se convierte en una parte crucial de esta estrategia. Después de todo, la gerencia tendrá informaciones reales y confiables sobre cómo estos sistemas previenen fallas y aumentan la productividad en toda la empresa.
Por tanto, la Industria 4.0 debe estudiarse y las empresas deben moverse. Incluso si se comienza con poco, es necesario invertir en automatización industrial para que el mantenimiento genere mejores resultados financieros para la empresa.
Ahora que conoce la importancia de la automatización industrial, vea también el mantenimiento centrado en la confiabilidad: RCM
