Cualquiera que trabaje en el sector del mantenimiento sabe que la organización es fundamental para el éxito de sus actividades. El mantenimiento no es diferente, por lo que la planificación del mantenimiento representa un diferencial tan importante. Todas las empresas pueden beneficiarse de ella, aunque no todas tomen esta herramienta como parte de sus procesos.
Resulta que no todo el mundo entiende la importancia real de una planificación de mantenimiento eficiente. Y por mucho que sus beneficios sean muchos, necesitas saber por dónde empezar. Con eso en mente, creamos este artículo con todo lo que necesita saber al respecto. ¡Compruébalo!
Los principales beneficios de un PCM
En primer lugar, es interesante comprender cómo un programa de Planificación y Control de Mantenimiento (PCM) puede beneficiar a su empresa. Al final, no se trata solo de organización, sino de una serie de acciones para optimizar esta estrategia y asegurar que se alcancen los objetivos de mantenimiento.
Aumento de la calidad
Toda línea de producción depende del funcionamiento constante de sus equipos para que el volumen y la calidad de producción estén dentro de lo planificado. El mantenimiento juega un papel central en este sentido, pero solo alcanzará sus mejores índices con un PCM implementado.
Después de todo, es con más mantenimiento preventivo y menos correctivo que los equipos se mantienen funcionando por más tiempo sin problemas.
Seguridad
Un índice preocupante para toda la industria es la cantidad de accidentes causados por fallas mecánicas u operativas. A menudo, podrían evitarse con una planificación de mantenimiento eficiente.
Por lo que es fundamental trabajar en la implementación de uno. No solo los empleados, sino toda la empresa puede ganar. Esto incluye el cumplimiento de estándares y certificados internacionales.
Reducción de costos
No se puede hablar de ningún cambio estratégico en una empresa sin pensar en los impactos financieros que trae consigo. En el caso de la planificación del mantenimiento, son sumamente satisfactorias. La reducción de costos con el retrabajo, por ejemplo, es enorme.
Además, la productividad de los empleados aumenta, ya que pierden menos tiempo con las máquinas que no están disponibles.
Aumento de producción
Además de los factores ya mencionados aquí, podemos destacar otros que contribuyen al aumento de la producción. La definición de troubleshooting es una de ellas. Con los problemas más comunes planteados, es posible desarrollar un plan de acción para resolverlos rápidamente.
Yendo más allá, el mantenimiento puede proporcionar recursos para futuros servicios, ya que tiene una mayor perspectiva de lo que se necesitará. Otro punto que destacar es que se puede seguir fielmente el cronograma de las líneas de producción, ya que los casos de mantenimiento no programado disminuyen drásticamente.
Con estas preguntas en mente, es necesario saber por dónde empezar. Hablaremos de esto a continuación.
Pasos para implementar un PCM
Antes de comenzar, es necesario entender que cada empresa tiene su propia dinámica interna de funcionamiento. Por tanto, hay que tener en cuenta sus características específicas, para que la planificación del mantenimiento se adapte a sus necesidades.
Además, evalúe si los profesionales involucrados pueden participar en este proceso, que es típico de la gestión, lo que puede representar una dificultad para los técnicos. ¡Asegúrese de brindar el apoyo adecuado a través de reuniones y entrenamientos!
En cuanto a los pasos, es importante que no se salgan del orden aquí presentado, ya que esto podría traer complicaciones futuras.
- Búsqueda y recopilación de datos;
- Apunte de recursos;
- Definición del cronograma;
- Programación de los planes;
- Monitoreo constante;
- Revisión.
Costos y herramientas para optimizar la planificación del mantenimiento
Los costos de implementación del programa PCM se convertirán en beneficios ya que evitan varios problemas operativos. Sin embargo, es fundamental que se elaboren informes que relacionen los costos con las actividades realizadas.
Sin una descripción clara de los gastos, puede ser difícil justificarlos ante la dirección de la empresa. A menudo, estas personas no comprenden la realidad del mantenimiento y el impacto positivo que tiene en la producción. Por lo tanto, los números son el mejor amigo de un gestor.
Con información sólida en la mano, es más fácil que todos entiendan cómo funciona realmente el mantenimiento, cuáles son sus beneficios, los problemas que se evitaron y tantos otros temas relevantes. Esto nos lleva a un punto fundamental para la optimización de PCM.
El uso de softwares
Por mucho que este programa se pueda implementar de diferentes maneras, la mejor forma de garantizar su desempeño es tener un software de planificación de mantenimiento. Este tipo de herramienta ofrece una serie de funciones que aumentan el poder de actuación del gestor en relación con PCM.
En la fase de recopilación de datos, por ejemplo, ayuda a recopilarlos y organizarlos. El análisis se vuelve mucho más confiable y las acciones a tomar a continuación se basarán en informes e indicadores más completos.
El resultado es un proceso que se puede revisar y rediseñar constantemente. Como se indicó anteriormente, esta es la base de una planificación de mantenimiento eficiente. Después de todo, todos los datos relacionados con el cronograma y los procesos estarán disponibles en un ambiente digital de fácil acceso.
Otro punto que destacar es la unificación de esta información. Un cronograma hecho sin la ayuda de un software especialmente diseñado puede funcionar, pero está sujeto a ciertos riesgos. La pérdida de información, por ejemplo, es uno de ellos.
La falta de alineación, a su vez, puede perjudicar el desempeño del equipo. Con la ayuda del software, la planificación del mantenimiento se convierte en una práctica fiel a la realidad de la empresa.
