Si estás en sintonía con las mejores prácticas de mantenimiento ya debes conocer los principales tipos de mantenimiento y saber que el primer paso para evolucionar en el mantenimiento es evitar el mantenimiento correctivo no planeado mediante técnicas preventivas.
Con un buen mantenimiento preventivo, es posible evitar pérdidas, accidentes laborales y crear un ambiente organizacional de mejor calidad. Pero ¿ha pensado en ir más allá del mantenimiento preventivo? ¿Y en qué escenarios hay mejores opciones para aplicar?
En este post hablaremos exactamente sobre esto y también le mostraremos en la práctica cómo evolucionar desde la aplicación del mantenimiento preventivo al mantenimiento predictivo. ¡Sigue leyendo!
¿Qué es el mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo es un conjunto de técnicas que se aplican en las empresas, para que los equipos sean supervisados, verificados y se realicen posibles correcciones o reemplazos. De esta forma, evita la aparición de problemas que provoquen que un equipo no realice su función.
El mantenimiento preventivo es programado para realizarse de vez en cuando, y es importante que el sector responsable tenga un cronograma de revisión. La periodicidad debe ser definida por los ingenieros y técnicos de mantenimiento, en base a varios factores, como la cantidad de tiempo que se utiliza un determinado equipo o siguiendo las indicaciones del propio fabricante.
Problemas con el exceso de Mantenimientos Preventivos
En algunos casos, la aplicación del mantenimiento preventivo puede no ser tan estratégica ya que genera un exceso de mantenimiento preventivo por posibles causas:
- Cuando se piensa solo en medidas preventivas, descartando la posibilidad de aplicar otro tipo de mantenimiento;
- Cuando tiene una visión equivocada de aplicar el mantenimiento preventivo sin considerar la relación Costo x Beneficio;
- Cuando se adopta una periodicidad más corta que el recomendado por el fabricante;
- Cuando no se aplican técnicas predictivas.
Un exceso de mantenimiento preventivo interfiere directamente en la disponibilidad de equipos, confiabilidad y optimización de costos, ya que el mantenimiento preventivo genera una demanda de servicios en su ejecución, y cuando esta se genera más allá de lo necesario, se impacta la disponibilidad de los equipos. La disponibilidad y la demanda de servicios son cantidades inversamente proporcionales, es decir, cuanto mayor es la demanda de servicios, menor es la disponibilidad de equipos y viceversa.
En este escenario, un gestor de Mantenimiento puede decir que su principal problema es la falta de mano de obra, pero si analizamos desde esta perspectiva el excesivo mantenimiento preventivo, podemos ver que el principal problema es, de hecho, el exceso de demanda de servicios, provocado por uno de los factores que llevaron a un exceso de medidas preventivas.
Si consideramos que el problema es solo la falta de mano de obra en el sector, la solución más sencilla pero más costosa sería contratar más personal. Al analizar la perspectiva de la demanda de servicio generada, enfocándose en un aumento en la disponibilidad de los equipos, la solución sigue una dirección diferente, que es la adopción del mantenimiento predictivo. A pesar de la necesaria inversión inicial, este tipo de mantenimiento representa un interesante costo-beneficio para la empresa a medio y largo plazo y está un paso por delante del mantenimiento preventivo.
¿Qué es el mantenimiento predictivo?
El mantenimiento predictivo es un análisis de todos los equipos sin distinción, incluso aquellos que no presentan ningún cambio que demuestre el desgaste de alguna pieza u otros problemas. Su desempeño se programa según un conjunto de variables que serán analizadas. Cuando existe una desviación en la variable, es el momento adecuado para realizar el mantenimiento predictivo.
En este caso, contamos con la ayuda de instrumentos que miden variables como presión, temperatura, vibración, voltaje, corriente eléctrica, entre otras. La verificación sistemática de estas variables permite analizar tendencias en el funcionamiento de los equipos y predecir la aparición de fallas y defectos.
La evolución a Mantenimiento Predictivo
Uno de los principales cambios de paradigma en el mantenimiento se produce precisamente cuando se empieza a adoptar el predictivo, además del preventivo. En este escenario, el criterio para realizar el mantenimiento ya no es solo un cierto intervalo de tiempo, y el equipo comienza a operar hasta un límite preestablecido en función de los parámetros de medición. De esta forma se prioriza la continuidad operativa sin intervenciones y paros innecesarios.
La gran cuestión aquí no es sustituir preventivo por predictivo, sino evolucionar las prácticas adoptadas en la empresa hacia técnicas predictivas, manteniendo la aplicación de otros tipos de mantenimiento según la situación.
Teniendo esto en cuenta, existen algunas situaciones en las que preferentemente se puede adoptar el mantenimiento preventivo, como, por ejemplo:
- Cuando no es posible adoptar un mantenimiento predictivo;
- En situaciones y equipos críticos, que involucren problemas de seguridad personal o riesgos para el medio ambiente;
- En sistemas de operación continua;
- Por una oportunidad en un equipo con difícil interrupción que ya está parado.
¿Cómo se debe realizar el mantenimiento?
En el día a día, para quienes no cuentan con una herramienta para automatizar el control, el mantenimiento duplicado o concurrente suele ser un problema de programación, lo que nos hace perder tiempo en programar y realizar los servicios. A veces también es una cuestión de costos.
Imagínese que un mantenimiento preventivo fuera adelantado en 2 semanas por un técnico en la ejecución de otra actividad, de forma correctiva planificada o incluso por oportunidad de producción.
Para que podamos verificar esta ejecución y reprogramar todas las preventivas posteriores, serán horas de análisis del cronograma, además de lo cual, algunos materiales perecederos pueden haber sido solicitados y deberán ser reubicados a otros servicios, o incluso tendrá que ser descartado, provocando daños, entre otros problemas en el día a día.
Con la adopción del software de control de mantenimiento, esto se resuelve automáticamente, ya que las próximas ejecuciones, si hay competencia entre las programaciones, sólo se generarán cuando la actividad actual se cierre en la fecha correcta.
Por ejemplo, suponga que existe un equipo asociado a un plan de mantenimiento mediante programación acumulativa con un límite de 1000 horas entre cada mantenimiento y este mismo equipo está asociado al mismo plan mediante programación periódica con una periodicidad de 7 en 7 días.
En este caso, el mismo plan se asoció con el mismo equipo, pero en diferentes programaciones. En consecuencia, el sistema debe generar O.T.s cada 7 días (periódico) o cada vez que la colecta acumulada alcanza el límite de 1000 horas (acumulativo). Así que suponga que se alcanza el límite de 1000 horas. El sistema generará la orden de trabajo (O.T.) normalmente y mientras no esté cerrada, no se generará ninguna otra O.T. periódica con este plan.
Al cerrar esta O.T., que fue generada por la programación acumulativa, se actualizará la fecha de último mantenimiento tanto de forma periódica como acumulativa y en cualquier otra programación en el que este plan esté asociado a este equipo.
Conclusión
Controlar correctamente los diferentes tipos de mantenimiento que se deben realizar en cada equipo es un desafío. En un intento por mantener un buen trabajo, hay empresas que utilizan varias planillas, pero este método no es eficiente. Independientemente del método adoptado por la empresa, el objetivo de un gestor es hacer que el equipo esté disponible tanto como sea posible.
Cabe recordar que la adopción de una herramienta para optimizar la organización solo traerá resultados a medida que la nueva cultura se interiorice en la empresa. Es importante que todos tengan claro cuáles son los tipos de mantenimiento más efectivos y en qué situación se adapta mejor la aplicabilidad de cada uno de ellos.
¡Esperamos que hasta ahora te hayamos aportado tips válidos para tu día a día en el mantenimiento!
