Toda empresa que quiera ser más competitiva necesita conocer algunos parámetros para controlar la calidad de sus procesos. Estos parámetros guiarán las acciones de la empresa, desde la planta de producción hasta los puestos ejecutivos. Los resultados deben medirse y monitorearse para guiar la planificación y las inversiones.
Para el éxito de la gestión empresarial, el sector del mantenimiento necesita una gestión minuciosa para que imprevistos como las paradas de producción no perjudiquen a su negocio. En este sentido, algunos indicadores de mantenimiento tienen un papel importante en la evaluación del desempeño de máquinas y equipos. Las máquinas disponibles para la producción y en alto rendimiento traerán beneficios financieros a la empresa, así como un aumento en la calidad de los productos.
Hoy hablaremos de un indicador de calidad muy importante, el OEE (Eficiencia General del Equipo), que se utiliza para monitorear el rendimiento de las máquinas. Este monitoreo es fundamental para que la gestión de mantenimiento pueda tomar decisiones más asertivas, que traerán más rentabilidad a su negocio. Pero, ¿qué es OEE? ¿Qué importancia tiene su uso para el éxito de su empresa? Siga este artículo y aprenda qué es, la importancia y cómo calcular la Eficiencia General del Equipo (OEE).
¿Qué es OEE?
Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General del Equipo, más comúnmente representada por el acrónimo OEE, es un indicador de calidad que se utiliza para verificar y rastrear qué tan eficiente es el equipo durante la producción. El OEE fue presentado por Seiichi Nakajima, uno de los creadores de TPM (Mantenimiento Productivo Total).
Con el cálculo y control del OEE, la empresa puede tener un mejor control sobre la frecuencia con la que estarán disponibles sus equipos, qué tan rápido está siendo su producción, o incluso la cantidad de productos que no han generado ninguna pérdida en la producción. Todo esto es posible saberlo porque el OEE considera otros tres indicadores sumamente importantes que son:
- Disponibilidad;
- Rendimiento;
- Calidad.
Para comprender mejor cómo realizar el cálculo del OEE, comprendamos mejor cada uno de los indicadores que considera y cómo realizar cada cálculo.
1. ¿Qué es la Disponibilidad?
La disponibilidad es un indicador importante que determinará si cierto equipo está disponible para órdenes de trabajo o solicitudes de trabajo o si se encuentra en estado operativo, es decir, nos informa sobre tiempos de parada en la línea de producción.
Puede estar relacionado con el tiempo que el equipo funcionó en comparación con el tiempo que estuvo disponible para su uso. Para calcular la disponibilidad, observe la siguiente fórmula:
Fórmula de Disponibilidad
Por estándar Clase Mundial, el resultado del cálculo de disponibilidad debe ser mayor o igual al 90%.
2. ¿Qué es el Rendimiento?
El rendimiento es el análisis de la producción de determinados equipos. Este análisis se realiza a través de la velocidad a la que debería funcionar el equipo y qué tan bien funciona realmente. La fórmula para el cálculo del rendimiento es la siguiente:
Fórmula de Rendimiento
El tiempo de producción ideal es el tiempo que la máquina fue programada para funcionar y el tiempo de producción real es el tiempo que la máquina estuvo realmente funcionando. Según el estándar de Clase Mundial, el resultado del cálculo del rendimiento debe ser mayor o igual al 95 %.
3. ¿Qué es la Calidad?
En el ítem de rendimiento, sólo se considera la velocidad de producción de la máquina. Pero como sabemos, la calidad de los productos es un elemento fundamental para asegurar la competitividad de su negocio. En el indicador de calidad, la empresa definirá los criterios para sus productos y, a partir de ahí, hará un análisis cuidadoso de todo lo que produzca. Se considera pérdida (chatarra) todo material que salga de las especificaciones previamente establecidas. Para cálcular la calidad, utilizaremos la fórmula:
Fórmula de Calidad
Por estándar Clase Mundial, el valor resultante del cálculo de la calidad debe ser mayor o igual al 99,9%.
¿Cómo calcular el OEE?
Bueno, como ahora sabes qué es cada uno de los tres indicadores que están involucrados en OEE, pasemos al cálculo en sí. Como se mencionó anteriormente, OEE considera la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. Los tres son directamente proporcionales. Para el cálculo del OEE utilizaremos la siguiente fórmula:
Fórmula del OEE
Por el estándar de Clase Mundial o World Class OEE, el resultado de este cálculo debe ser mayor o igual al 85%. Controlar el valor del OEE permite a los gestores saber qué tan eficiente es su empresa y así tomar acciones efectivas para mejorar sus resultados.
Ejemplo de cálculo de OEE
Para conocer el OEE, es necesario calcular cada indicador por separado y, al final, multiplicar todos los resultados. Vamos a un ejemplo para que lo entiendas mejor.
Supongamos que cierta máquina trabaja en 2 turnos de 8 horas. Por tanto, su funcionamiento es de 16 horas al día. Durante la jornada de trabajo, esta máquina de nuestro ejemplo no funcionó todo el tiempo, ya que tuvo que hacer algunas paradas: 10 minutos para cambiar de operador y 20 minutos para solucionar un problema que presentaba. Esta máquina está diseñada para producir 60 productos por minuto, pero ese día, solo produjo 54 productos por minuto. De estos 54 productos, 2 tuvieron que ser rehechos y 1 se perdió. Con toda la información sobre la producción de esta máquina, ¡vamos a los cálculos!
Comenzaremos aquí calculando la disponibilidad. Nuestros datos:
- Tiempo de funcionamiento programado: 960 minutos
- Tiempo de paradas total: 30 minutos (10+20)
Disponibilidad = Tiempo en producción / tiempo en producción + Paradas
Disponibilidad = 960 / 960 + 30
Disponibilidad = 960 / 990
Disponibilidad = 0,9696 X 100
Disponibilidad = 96,96%
Ahora pasamos al siguiente paso, que es el cálculo del rendimiento de esta máquina. Como nuestro cálculo se hará por cantidad de productos, cambiemos lo que se analiza en la fórmula. Vayamos a los datos:
- Producción en 1 minuto ideal: 60
- Producción en 1 minuto real: 54
Rendimiento = Producción real / Producción ideal
Rendimiento = 54 / 60
Rendimiento = 0,9 X 100
Rendimiento = 90%
A continuación, calcularemos la calidad de los productos producidos por esta máquina. Nuestros datos son:
- Cantidad producida:54
- Cantidad rechazada: 1
- Cantidad rehecha: 2
Calidad = Cant. producida – Cant. rechazada – Cant. rehecha / Cant. producida
Calidad = 54 – 1 – 2 / 54
Calidad = 51 / 54
Calidad = 0,944 X 100
Calidad = 94,4%
Después de calcular los tres indicadores, ahora podemos proceder al cálculo de OEE:
OEE = Disponibilidad (%) x Rendimiento (%) X Calidad (%)
OEE = 96,96% X 90% X 94,4%
OEE = 82,37%
Luego de realizados los cálculos y con los índices en la mano, el gestor tiene una toma de decisiones basada en datos reales para encontrar formas eficientes de incrementar sus índices OEE, trayendo beneficios a su empresa. Pero, ¿cuáles son los beneficios de mantener el OEE alto según los estándares de clase mundial? ¡Respondo enseguida!
Beneficios del OEE
Usando cálculos de OEE y manteniendo su porcentaje dentro de los estándares adecuados, tu empresa será más competitiva. Tu negocio tendrá beneficios como:
- Optimización de los costos de mantenimiento;
- Mejor calidad de los productos;
- Planificación asertiva;
- Optimización del tiempo;
- Uso estratégico de máquinas;
- Mayor productividad;
- Mayor rentabilidad debido al aumento en la producción de equipos;
- Mejorar la Capacidad Productiva de la empresa, entre otros.
El OEE es un índice muy importante para una administración eficiente de cualquier empresa. Conociéndolo, es posible comprender cómo actúa la eficiencia de los equipos en la producción. Un OEE bajo puede indicar que hay mucho tiempo de inactividad y pérdidas de producción considerables.
OEE y TPM
OEE es un concepto que surgió de la metodología TPM (Mantenimiento Productivo Total). El objetivo central de ambos programas es cero fallas y defectos. Las acciones del tercer y cuarto pilar de TPM son muy importantes ya que tienen una influencia directa en el OEE. En la Mejora Específica, por ejemplo, se realizan acciones con el objetivo de eliminar las seis grandes pérdidas que inciden directamente en el OEE. Estas seis grandes pérdidas son:
- Rotura;
- Setup;
- Tiempo de inactividad;
- Baja velocidad;
- Defectos en el proceso y retrabajos;
- Start-up.
Uso de software para control de OEE
El OEE es uno de los principales indicadores para medir la eficiencia en la industria. Controlarlo adecuadamente aporta enormes beneficios a cualquier empresa. Con la gran cantidad de equipos, controlar todo el historial en planillas dificulta mucho el trabajo de los gestores, además de comprometer la confiabilidad de los datos. Por lo tanto, el software de gestión es la mejor solución para que los datos se utilicen para el cálculo correcto del OEE.
El uso de un software que tiene un módulo móvil, por ejemplo, permite que se libere toda la información en tiempo real, todas las paradas, órdenes de trabajo y datos de rendimiento de los equipos a la mano para que se puedan tomar acciones más rápidamente.
Con la industria 4.0, aquellas organizaciones que no se adapten a la tecnología verán avanzar a sus competidores, logrando incrementar sus índices OEE y siendo así más competitivos en el mercado. El software CMMS/GMAO permite recopilar datos críticos en un solo lugar y así hacer una gestión visual más eficiente.
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