No se puede hablar de producción industrial sin pensar en los equipos. Son los responsables del funcionamiento del negocio y las paradas o los defectos pueden comprometer toda la producción. En la industria alimentaria las fallas pueden, además de comprometer la calidad del producto, provocar la pérdida de materias primas, ya que muchos productos tienen una fecha de caducidad corta.
Por ello, el mantenimiento de toda la maquinaria debe estar al día. Además de los mantenimientos más utilizados, es decir, el correctivo y el preventivo, el mantenimiento predictivo puede ser un aliado muy fuerte para asegurar el buen funcionamiento de este sector.
Pero, ¿sabes qué es el mantenimiento predictivo y cómo funciona? Quedan algunas preguntas importantes por responder, especialmente cuando hablamos de su aplicación en el sector alimentario. Esto se debe a que, cuando existe algún tipo de problema en el equipo, las pérdidas pueden ser considerables.
Sigue leyendo y comprenda este concepto, así como se debe aplicar en la industria alimentaria para maximizar resultados y evitar pérdidas. ¡Continúa!
- ¿Qué es el Mantenimiento Predictivo?
- ¿Cómo funciona el mantenimiento predictivo?
- ¿Cuáles son las diferencias entre mantenimiento predictivo y preventivo?
- ¿Cómo aplicar el mantenimiento predictivo en la industria alimentaria?
- Técnicas para el Mantenimiento Predictivo
- ¿Qué herramientas se necesitan?
- ¿Cómo puede ayudar el software de gestión de mantenimiento en la industria alimentaria?
¿Qué es el Mantenimiento Predictivo?
El Mantenimiento Predictivo es aquel que se realiza con base en el análisis y condiciones de variables de los equipos. Se aplica a todos los equipos, indistintamente, incluso aquellos que estén en pleno funcionamiento en dado momento.
Esto significa que incluso las máquinas que muestran tasas de funcionamiento óptimas también se someterán a análisis.
¿Cómo funciona el mantenimiento predictivo?
El mantenimiento predictivo se realiza a través del monitoreo constante y sistémico de los componentes fundamentales para el funcionamiento de las máquinas, como análisis de fluidos, niveles de desgaste de componentes, vibración, termografía, entre otros. Su periodicidad no es establecida por reglas.
¿Cuáles son las diferencias entre mantenimiento predictivo y preventivo?
El mantenimiento preventivo es aquel en el que los profesionales responsables de la gestión del mantenimiento realizan una evaluación exhaustiva, con el fin de verificar si hay alguna pieza que necesite cuidado.
Normalmente, se presenta en ciclos, es decir, se contabiliza para ocurrir de vez en cuando, según los días y horas trabajadas. También se programa de acuerdo con comportamientos anómalos, como ruidos que no son acordes con el funcionamiento óptimo de la máquina. Así, se debe realizar cuando se completa el ciclo o cuando ocurre un evento inesperado, y es necesario establecer un cronograma.
El mantenimiento predictivo, por su parte, es aquel que analiza todas las máquinas indistintamente, incluso aquellas que no están presentando ningún tipo de cambio que pueda demostrar el desgaste de una pieza u otros problemas.
Su realización se programa en función de un conjunto de variables a analizar. Cuando hay una desviación, es el momento adecuado para realizar un mantenimiento predictivo.
¿Cómo aplicar el mantenimiento predictivo en la industria alimentaria?
En primer lugar, debemos enfatizar la importancia de mantener los equipos funcionando perfectamente en el sector alimentario, a través de una gestión eficiente del mantenimiento. Esto se debe a que es una industria que trabaja con productos sumamente perecederos. Una pequeña señal de problemas puede poner en peligro toda la producción de meses, lo que generaría pérdidas inestimables.
El mantenimiento predictivo, por tanto, surge como una oportunidad para minimizar las posibilidades de pérdidas productivas y financieras a largo plazo.
¿Quieres ver un ejemplo de esto? La temperatura juega un papel esencial en el mantenimiento de la calidad de los ítems. Por ello, es importante realizar un mantenimiento predictivo de cámaras frigoríficas o cámaras de maduración. Si se produce algún tipo de cambio en una cámara frigorífica, puede producirse una descomposición prematura de una pieza de carne, provocando una pérdida económica considerable.
Técnicas para el Mantenimiento Predictivo
Para aplicar el mantenimiento predictivo en una industria alimentaria, en primer lugar, es necesario evaluar cuáles son los requisitos previos necesarios para que los ítems estén bien guardados durante todo el proceso productivo.
A partir de esto se establecen las variables necesarias que deben ser monitoreadas constantemente y que deben estar debidamente registradas en el software de gestión de mantenimiento. Así, a partir del envío de información al sistema, éste es capaz de analizar y señalar el tiempo necesario para realizar el mantenimiento predictivo de todos los equipos.
Esto se puede hacer utilizando técnicas como:
- análisis de vibraciones;
- ultrasonido;
- inspección visual;
- técnicas de análisis que sean no destructivas (es decir, que no generen la necesidad de desmontar la maquinaria).
¿Qué herramientas se necesitan?
Algunas de las herramientas fundamentales para realizar el mantenimiento predictivo son:
- historial de colectas de variables;
- gráficos de productividad;
- gadgets que permiten la recopilación de datos (móviles o tabletas);
- software de obtención de datos, que puede ser de supervisión o de telemetría y se integra en las máquinas, recogiendo información de forma automática (Internet de las Cosas).
¿Cómo puede ayudar el software de gestión de mantenimiento en la industria alimentaria?
Como vimos anteriormente, el software de gestión del mantenimiento es una de las herramientas imprescindibles para realizar un mantenimiento predictivo eficiente. Esto se debe a que, además de almacenar las variables, el sistema puede realizar análisis automáticamente y generar gráficos y alertas.
Es fundamental, porque sin él difícilmente se podrá realizar un mantenimiento predictivo de forma eficiente. Recordemos que su existencia reduce los costos de reparación a casi cero, ya que las intervenciones se reducen drásticamente y, cuando es necesario, son puntuales, poco urgentes, es decir, de bajo costo y corta duración.
El mantenimiento predictivo es un concepto muy costoso para muchas industrias diferentes. Y para el sector alimentario es fundamental.
Al fin y al cabo, si el problema llega a conocimiento del cliente final, la situación puede empeorar, provocando incluso una pérdida de ventas y un boicot. Por tanto, valorar el mantenimiento predictivo es asegurar la buena imagen de la industria a largo plazo.
¿Quieres más consejos importantes para impulsar tu negocio a través de una buena gestión del mantenimiento? ¡Suscríbete a nuestra newsletter y recibe nuestros artículos directamente en tu correo electrónico!
También te interesará:
- Tipos de Mantenimiento;
- La importancia de la planificación del mantenimiento;
- Historiales de Mantenimiento: ¿Por qué tu empresa los necesita?;
- Programación de Mantenimiento en Engeman®: 1.ª – Periódica – Mantenimiento Basado en el Tiempo (TBM).
